電機不啟動

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電源沒接通線路

重新合閘，檢查保險絲，

測試線路檢查接頭

主軸不轉動

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液壓離合器部位故障

檢修液壓油缸或離合器

減速箱漏洞

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①密封墊損壞

②加油過量

③箱體有裂紋或沙眼

①重新換密封墊

②放油、液面在油標[敏感詞]位置

③修補

減速箱內工作傳動、噪聲異常

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①齒面嚴重磨損，齒折斷

②軸承損壞

③齒輪嚙合中心距變化

④潤滑不良

①修復或更換齒輪

②換軸承

③軸承更換后，中心距復原位

④加潤滑油

螺桿不轉動

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①機筒內有殘料、溫度低

②金屬異物卡在機筒內

③沒裝鍵

①繼續升溫至工藝溫度

②拆卸螺桿排除異物

③裝鍵

螺桿與機筒裝配間隙過大

注射壓力和注射量波動，使成型制品外形尺寸誤差大，表面有缺陷及波紋

工作磨損使螺桿外徑縮小，機筒內徑增大

修理機筒內徑、更換新螺桿

機筒溫度不穩定

制品的外形尺寸變化大

溫度高時：有飛邊、氣泡、凹陷、變色銀絲紋、制品強度下降

溫度低時：制品表面有波紋、不光澤外形有缺損部位

①局部電阻絲損壞

②冷卻降溫系統故障

③熱電偶故障或接觸不良，控制儀表顯示故障

①用水銀溫度計校準

②降溫系統全部檢查、修復

③加熱系統全部檢查、修復

機筒內工作聲響異常

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①有異物進入機筒

②螺桿變形彎曲

③工藝溫度低或升溫時間短

①拆卸螺桿排除異物

②修復或更換螺桿

③延長升溫、恒溫時間

注射痤移動不平穩

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①油缸活塞推力小

②活塞運動與移動導軌不平行

③導軌潤滑不良，摩擦阻力大

④活塞桿彎曲，油封圈阻力大

①增加液壓系統壓力

②重新安裝移動油缸

③注意加強潤滑

④檢修活塞桿

噴嘴與襯套口配合不嚴

熔融料外溢，充模量不足，造成制品外形有缺損

①  移動油缸推力小

②噴嘴與襯套口圓弧配合不嚴

③噴嘴口直徑大于襯套口直徑

①增加液壓系統壓力

②修復使噴嘴與襯套口圓弧配合嚴密

③襯套口直徑應大于噴嘴口直徑

噴嘴結構不合理

熔融料流延

料黏度低，應換噴嘴

更換自鎖式噴嘴

合模不嚴

制品外形有缺陷

制品有飛邊

脫模困難

①兩模板不平行

②鎖模力小

③結合部位兩模面間有異物

④兩模面變形

①檢修模板與拉桿配合處

②調整兩模板距離，提高鎖模力

③清除異物

④檢修、重新磨平面

注射熔料量不足

制品外形有缺陷

①送料計量調節不當

②噴嘴堵塞或噴嘴流溢量大

③注射機規格小，注射量小于制品質量

①調整送料計量裝置

②檢修噴嘴

③調換注射機

注射壓力不穩

制品外形尺寸誤差大

壓力大時：制品有飛邊、易變形、脫模困難

壓力小時：制品表面有波紋、有氣泡、外形尺寸有缺欠

液壓傳動系統壓力波動影響

檢查油泵及減壓閥或溢流閥工作穩定情況

查看液壓管路是否有泄漏部位

注射熔料流速變化

流速過快時：有[敏感詞]條紋、有氣泡

流速較慢時：制品外形有缺陷，表面有熔接痕或波紋

液壓系統控制閥影響

調節油缸部位回流、節流閥

保壓時間

制品易變形

外形尺寸有較大誤差

補縮熔料量不足

適當增加保壓時間

流道設計不合理

外形質量有缺陷，有熔接痕

流道料流不通暢，充模困難

改進設計、重新開設流道

模具成型面粗糙

外表不光亮、脫模困難

熔料中雜質多，應篩料；嵌件劃傷

重新研磨模具，成型面粗糙度R，應小于0.25µm

模具溫度不穩定

外形尺寸誤差大

溫度偏高時：有毛邊、脫模困難

溫度較低時：外形有缺欠、有氣泡、有熔接痕、易分層剝離。強度降低

水通道不暢、降溫效果差

檢修清除管內水垢

電加熱器接觸不嚴

重新裝夾固定電加熱器

模具沒有排氣孔或排氣孔少

外表不規整，有黑色條紋

注射排氣孔的位置要正確

增開排氣孔

脫模斜度小

脫模困難，易變形

設計問題

增大脫模斜度

金屬嵌件溫度低

嵌件部位易開裂

嵌件熱處理溫度低

提高嵌件預熱溫度

頂出桿頂出力不均勻

損壞制件、脫模困難，使制件變形

頂出桿位置分配不合理

調整頂出桿位置及頂出桿長度