（1） 選材。改性聚苯醚（MPPO）作為通用工程塑料，因具有較高的強度、高韌性、剛度大、蠕變小、自熄、低吸水性、較高的耐熱性、優良的尺寸穩定性和良好的電絕緣性等特點，廣泛應用于汽車工業。由研究研制的MPPO性能指標見表5-27。
表5-27 MPPO的性能指標
| 項目 | 熔體流動速 率/(g/10min) | 拉伸強度/ MPa | 斷裂伸長 率/% | 彎曲強度 /MPa | 彎曲模量 /MPa | 熱變形 /℃ | 懸臂梁沖擊強度 (23℃)/(J/m) |
| 指標 | 3.4 | 60 | 40 | 97 | 3020 | 108 | 60 |
（2）主要成型設備及模具。XS－ZY－1000A型注射機，2－1型電熱鼓風干燥箱，儀表前蓋注射模具。
（3）制備工藝。
①工藝流程如下所示。
②注射成型條件見表5-28.
表5-28 MPPO注射成型工藝條件
| 項目 | 模具溫度/℃ | 料筒溫度/℃ | 噴嘴溫度/℃ | 注射壓力 /MPa | 鎖模力/ kN | 螺桿轉速/ (r/min) | 成型周期 /s | ||
| 后 | 中 | 前 | |||||||
| 數值 | 80 | 185 | 215 | 230 | 220 | 110 | 1200 | 60 | 90 |
（4）注意事項。
①模溫。改性聚苯醚屬無定形塑料，熔融黏度較高。模溫太低，會減慢充模速度，使物料熔接不好，進而影響產品質量，因此需要采用較高的模溫。同時提高模溫可以調整制品的冷卻速率使之均勻一致，防止因溫差太大而產生凹痕及內應力大等缺陷。
②料筒溫度。改性聚苯醚是由聚苯醚、聚苯乙烯及助劑通過雙螺桿擠出機共混改性而成的，料筒溫度設置較低，一方面是由于國產助劑熱穩定性較差，另一方面可防止物料在最初獲得太多的剪切摩擦熱，在均化段發生分解。當料筒溫度大于230℃時，制品表面會產生銀絲；當溫度太低時，又因物料黏度太大，形成制品不足現象。實驗表明，料筒[敏感詞]溫度控制在220～230℃時，成型的制品各項性能均良好。
③壓力。處于黏流態的改性聚苯醚熔融黏度較高，同時，儀表前蓋模具采用的又是潛伏式澆口，所以需要較大的注射壓力，并將保壓壓力設置為零，其目的是減少物料在料筒中的停留時間，防止物料過熱分釋放小分子氣體，從而影響產品質量。此外，MPPO具有優良的尺寸穩定性和較小的蠕變性，所以不會因取消估壓而影響產品的形狀尺寸。
