但因為創業成本門坎不是相當高，生產的廠家越來越多，各廠家的平行切削機技術又參次不齊，*終導致現在拼單價的局面，一家單價更比一家低。往往一家采購商同時比較三家或多家十字切削機單價后直接決定供應商。這樣就造成了有技術的廠家生產的好產品（長軸銑扁機）銷不出去，沒技術的廠家生產的劣質產品（90度銑扁機）*，同時也使市場誤讀了平行銑扁機的質量。
 

　　全自動銑扁機的生產環節分為采購、生產、裝配、調試。采購的原材料品質優劣，是決定自動銑槽機機器精度及耐用度的根本原因；生產工藝及裝配技術是保證全自動銑槽機機器精度及耐用度的決定因素，調試是檢測設備的一種方法。自動銑槽銑扁機的機架整個行業都是外協加工的，材料的厚薄，烤漆的工藝直接決定了機架生產的成本。雙頭銑扁機的導軌粗加工都是外協加工完成的，精加工部分廠家（沒有生產設備及加工技術人員）是外協加工完成，我司精加工是自已加工完成的。導軌原材料部分是普通鑄鐵，未經退火調質材質疏松分布不均，氣孔眾多；我司是優質耐磨鑄鐵，材質致密，經退火調質處理，材質分布均勻，無氣孔，原材料單價每公斤單價相差約三分之一到四分之一。
 

　　其他部分配件應用進口優質鋼材的，有些廠家用國產劣質鋼材做替代品，原材料單價相差幾十元每公斤。導軌的生產工藝直接決定了多功能自動銑扁銑槽機器精度，正確的工藝在導軌磨好后要用人工做手工修配研磨，使導軌配合緊密，以保證運行精度，但需要花費大量人工，但有些廠家為了省工降低成本，直接配鑲條，用螺絲頂緊鑲條，在一般切削量情況下，不易發現，如果切削量稍大時或精度要求較高時就很容易識別出導軌的優劣來。裝配工藝也對自動銑扁機器質量有較大影響.

我司生產實力展示：