轉爐煉鋼工序中，由于爐內溫度過高，傳統轉爐看火通常是由工人憑借爐口的火焰變動情況間接判斷爐內的情況。有消息稱，煉鋼廠轉爐吹煉即將實行閉窗吹煉，將告別傳統透過觀察窗觀察火焰的煉鋼模式，這一要求將進一步加快轉爐標準化操作進程。此前，已有多家鋼廠引入格物優信轉爐爐口火焰分析系統，在閉窗吹煉要求之前，提前完成了轉爐看火智能升級，相比傳統方式，系統實現的遠程看火，更智能、更高效、更安全。
傳統的轉爐看火需要長期近距離進行“看火操作”，受高溫環境影響嚴重，不僅效率低，更是存在一定的安全隱患。隨著本質化安全對安全防護標準提出的更高要求，轉爐主控室正對轉爐墻面必須為實體墻，即觀察窗必須封閉。因此針對轉爐的這些情況，遠程看火系統顯得愈發重要。
格物優信轉爐爐口火焰分析系統主要功能是遠程看火，通過高清相機獲取轉爐爐口實時火焰圖像后呈現在客戶端軟件中。系統接入轉爐煉鋼現場的PLC信號，采集PLC數據，利用轉爐溫度曲線算法，推算符合轉爐煉鋼進程的實時溫度曲線。每一爐煉鋼完成后，系統接收到結束信號后，自動記錄轉爐生產數據。
案例介紹
項目案例
客戶名稱：裕華鋼鐵有限公司
監測對象：轉爐爐口火焰
項目名稱：轉爐爐口火焰分析系統
系統特點
1、專為冶金環境設計，復雜環境運行穩定
可在高溫、粉塵等復雜條件下穩定運行
2、專業高清相機獲取圖像，畫面清晰不失真
高清相機實時獲取圖像，自動調整相機參數，降低現場不同生產階段光線、粉塵、溫度變化而產生的影響，展示更清晰畫面；
3、可接入PLC信號，讓煉鋼進程智能可控
對接現場PLC信號，根據PLC信號中的吹氧時間、吹氧量判斷轉爐煉鋼的進程，可根據PLC信號實時調整參數；
4、專業算法加持，實時生成轉爐溫度曲線
內置轉爐溫度曲線算法，推算轉爐實時溫度并形成溫度曲線；
5、數據自動存儲，便于數據分析和經驗總結
自動存儲轉爐生產數據、溫度曲線等，存儲時效90天以上；
6、用戶權限管理，有利于數據保密管理
多級權限賬號管理，充分保障數據安全
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