模具的表面溫度對模具加工出的產(chǎn)品質(zhì)量有著直接影響，檢測模具表面溫度分布對于確保工藝品質(zhì)，高效無缺陷的進行工業(yè)生產(chǎn)具有至關重要的意義。溫度過高會形成拉傷、氣泡等缺陷，溫度過低會產(chǎn)生冷隔、澆不足、氣孔等缺陷。模具內(nèi)溫度場要在工藝要求范圍內(nèi)，這樣才能獲得外觀和內(nèi)部質(zhì)量合格的鑄件。傳統(tǒng)的模具溫度檢測方式主要針對的是模具定點測量，無法實現(xiàn)對整個模具面的監(jiān)測，而紅外熱像儀就打破了這個局限，實現(xiàn)了整個模具面的監(jiān)測，乃至任意關鍵點及其區(qū)域監(jiān)測。

典型應用點：

優(yōu)化壓鑄工藝

在模具噴涂前和噴涂后，監(jiān)控型紅外熱像儀自動對每一次壓鑄循環(huán)生成的模具分布的全輻射熱圖做保存分析，提供有關模具熱圖分布的熱感應圖像，得到模具熱分布的詳細信息。從而使客戶對于當前工藝條件有最直觀的判斷。鑄造工程師可以通過對模具噴涂過程的優(yōu)化以實現(xiàn)對模具溫度的快速調(diào)整。

裂紋，鑄件表面粗糙，灰色或者黃色斑點，缺料，鑄件翹曲，銹蝕等均被認為是與模具溫度相關的鑄造缺陷，通過紅外熱像儀對壓鑄工藝做全面的控制就可以大大提升控制水平。

對模具和加工件的表面溫度進行檢測或監(jiān)測

在無需中斷生產(chǎn)流程的情況下，紅外熱像儀即可有效的防止鑄造過程中存在的各種問題。由于不必要的使用溫度調(diào)節(jié)，壓縮空氣，水基潤滑劑，脫模劑等，造成加工過程中模具溫度過高或者過低對于零件的質(zhì)量，模具的使用壽命，生產(chǎn)周期以及能源消耗和維護成本等產(chǎn)生不良的負面影響。

使用我司研制的在線式紅外熱像儀可以全天候、、實時進行精準測溫，可以在現(xiàn)場抓取高質(zhì)量的紅外熱圖像，并且存貯在后臺的計算機中，對于每一模的溫度都做保存，并且通過后臺的軟件作出統(tǒng)計分析，對于生產(chǎn)的工藝作出全面的控制，大大提高壓鑄廠家的工藝穩(wěn)定性和數(shù)據(jù)追溯能力。提供溫度異常點的自動追蹤和報警。采用非接觸方式，一次性精確采集整個動模/定模溫度分布，響應快節(jié)奏的生產(chǎn)節(jié)拍，同時不對生產(chǎn)產(chǎn)生任何干擾。

哪些客戶也需要解決此類問題

• 高校、科研機構的材料、機械等院系，研究模具溫度對產(chǎn)品質(zhì)量的影響；
• 汽車部件商及其供應商的工廠；
• 航天、航空、高鐵等金屬鑄造/塑料零件供應商；
• 其他金屬鑄造、注塑、壓塑工廠；
• 模溫機廠家，用于售后服務和新品研發(fā)。