電解槽由槽體、陽極和陰極組成，多數用隔膜將陽極室和陰極室隔開。按電解液的不同分為水溶液電解槽、熔融鹽電解槽和非水溶液電解槽三類。當直流電通過電解槽時，在陽極與溶液界面處發生氧化反應，在陰極與溶液界面處發生還原反應，以制取所需產品。

煉制鋁的主要設備是鋁電解槽，鋁電解是一種在電解槽內進行的電化學反應，它以碳素材料作為陽極，鋁液作為陰極，直流電流由陽極導入，經過電解質和鋁液，由陰極導出。鋁電解槽生產系統中，因陰極板的平整度較差、陰陽極間距離不均勻而出現電流分布不均勻現象，繼而陰極板上產生結粒引發短路及極板溫度升高，這會造成電能消耗增大、鋁產量急劇下降。

傳統的檢測方法主要是熱電偶、熱電阻等接觸式測溫和通過人工使用點溫槍的手工測溫兩種方式，接觸式測溫需要將感溫元件緊貼在被測物物表面，易受傳輸距離、導線電阻等因素影響，手工測溫耗時費力，勞動強度大，安全性差，溫度數據時效性差。國外也有采用傳感器監測電解槽電壓，這種系統對于傳統工藝的電解槽檢測短路的效果差且成本昂貴，不適應當前的應用需求。

電解槽一旦發生故障，將會極大的影響電解槽的生產效率以及金屬的品級率，加之傳統的電解槽故障檢測方式已經難以適應大規模工業化電解槽生產現場，對于故障的檢測準確率和效率低下，無法給企業提供準確的故障信息和設備的檢修時機，極易造成生產企業的大規模故障停產事故，并且定位故障位置較差。因此電解槽生產企業急需一種自動化監控設備，可以對電解槽實現全面、準確、實時、自動預警的在線監測。

隨著自動化技術和紅外熱成像技術的快速發展，利用紅外熱像儀監控電解槽設備故障已經發展成熟。根據電解槽行業故障數據記錄顯示，電解槽發生故障時會出現明顯的溫度變化，溫度急劇變化的位置就是故障位置，而通過肉眼等可見光的方式是無法敏感的捕捉溫度變化的區域，如何清晰的顯示電解槽溫度的變化是電解槽監控的關鍵點。

紅外熱像儀是專門用于測溫的機器，可以實現的溫度檢測，滿足全天候、多角度、精準測溫、自動預報警等功能，如果電解槽發生溫度異常，可以提醒生產單位及時進行檢修，避免產生更大的安全問題，減少經濟損失以及人員損傷。同時生產單位根據溫度異常的數據進行整理分析，對安全問題進行歸納總結，為之后判斷安全問題提供參考。