電石生產安全風險高、操作穩定性差、涉及專業多用工多，高耗能、高污染、高風險的特點，意味著電石行業備受國家產能嚴控、環保監管、安全監管。據國家2022年2月11日發布的關于《高耗能行業重點領域節能降碳改造升級實施指南（2022年版）》的通知，對于能效在水平特別是基準水平以下的企業，要引導改造升級，加強技術攻關，促進集聚發展，加快淘汰落后產能。在此優勝劣汰機制下，如何高效預防安全隱患、提高產能、節能降碳、降低成本，實現綠色高質量發展、實現智能制造轉型升級一直是廣大電石生產企業關注的重點。

首先，安全問題重于泰山，不僅需要在思想上進一步重視起來，在行動上進一步緊張起來，更需要利用科學精準的技術預防手段，方能建立起安全生產的防護網，讓隱患無所遁形，將其扼殺于搖籃之中，做到0事故，0停產。除了日常安全隱患排查、安全意識教育、安全制度落實、改進生產工藝及設備等措施，我們還能如何做？其次，產能也關系著企業的生存和發展，如何做到安全和產能兩手抓、兩不誤？

電石爐電石溶液出口

好船配好帆，裝備智能化是必經之路

在智能制造時代背景下，企業為安全生產提升生產設備本質安全水平、降低作業風險是基本操作，也是重中之重。僅靠安全意識牢記于心，安全防范工作實施到位遠遠不夠，百密難免一疏，“人防”+“技防”相結合，通過技術手段預防隱患效率更高，甚至可達到事半功倍的效果。東方希望烏海電石高度重視科技創新，通過“一種電石爐自動擺臂測糊裝置”等多項成果，專注自動化改造以及生產過程智能化控制，提升了勞動效率及安全。寧夏能化通過技術攻關，將危險系數高、故障率高的半自動出爐機升級為智能化全自動出爐機，在降低了安全風險的同時，每年節約人工成本200萬元。

科技鑄起安全盾，既抓安全又要產能

電石爐內2000℃左右高溫、粉塵量大，利用傳統的CCD無法穿透粉塵，更無法實現準確測溫，靠內部耐材隔離、冷卻壁降溫等手段來保證生產安全來避免爐壁融穿風險，需要一個直觀、可靠、大面積的測溫方案，為日常巡檢及風險預判提供依據。此外，現在普遍使用監測電石鍋液位的方式都是人工肉眼去觀察或者使用可見光相機去觀察，傳統的方式會嚴重影響人眼及可見光攝像頭對電石溶液的觀測，使現場生產人員難以判斷電石鍋內溶液位置、電石鍋是否已到出液口下方的情況、以及出爐口結渣情況，實現電石鍋安全高效自動運行。

格物優信電石鍋液位狀態及位置檢測系統

某大型電石廠引入紅外科技公司格物優信“電石爐爐內監測系統”，通過紅外熱成像、機器視覺等技術，有效去除煙霧粉塵，展現清晰爐內紅外圖像。實時觀測電石爐內料面燃燒情況，從而合理布料，觀測三根電極發熱、爐蓋是否漏水等情況，實時觀測電爐爐壁耐材脫落情況，提供全天候自動安全預警，預防爐壁穿漏問題?！半娛佭\行狀態檢測系統”，利用紅外熱像儀，代替人工來觀測電石鍋液位，解決了人工觀測難、傷眼問題，實現了自動判別液位、自動告警功能。通過電石鍋到限位和盛液位狀態，配置卷揚機控制策略，自動驅動卷揚機工作，實現電石鍋自動運行；若自動工作過程出現異常，通過設置報警閾值，實時監測電石鍋到限位和盛液位觸發相應告警，保證電石爐出爐過程的安全、高效。另外，在出爐口，熱成像“火眼金睛”為結渣機器人提供清晰紅外圖像，輔助結渣機器人清除爐口渣塊。

節能降碳綠色發展，精準控溫是關鍵一環

電石鍋運輸到冷卻區后，鍋內電石冷卻外表面溫度到800℃即可取出，需嚴格把控此時的冷卻溫度。溫度太高，電石沒凝固好，取出時容易碎；溫度太低，電石鍋的使用效率較低，不利于節能降耗及生產效率的提高。此外，電石碎塊在待運輸區繼續自然冷卻，碎塊區域的平均溫度低于70℃之后，才能被運輸出廠，此時也需要精準測溫提高效率。在生產現場，天車經常來回運輸，底下禁止站人，且天車操作在控制中心，溫度測量在現場，二者沒有實時通信渠道，人工測量有安全隱患，現場需要一個自動化程度較高的測溫方案。

冷卻中的電石溫度紅外圖

新疆某電石廠十分重視生產智能化改造，在引入格物優信熱成像測溫系統后，成功實現冷卻區、運輸等待區電石表面溫度自動識別及精準監測，當冷卻區的電石表面溫度降到可轉運溫度閾值時，自動向無人行車發送調運坐標，驅動行車自動調運；當運輸等待區的電石碎塊表面溫度降到可出廠溫度閾值時，自動發出提示指令，提示相關人員及時轉運。實現精準測溫、高效率運輸，系統自動化程度較高，實現了節能降耗、提高產能的目的。