煉鐵廠一直以來使用插入快速測溫熱電偶的方式測量出鐵水溫度，以獲得實時爐溫參量。但這種測溫方法的嚴重缺點是每測一個點次就消耗一支快偶頭，高爐年快偶消耗量巨大，常年經濟開支也較大；而且測溫工作勞動強度大，操作難度高，操作不慎（也有時是偶頭質量不良）就會發生較大的測量誤差，對高爐操作引起誤導。

高爐爐溫—爐缸中的鐵水和爐渣溫度，是代表爐缸熱強度指數的重要參量，其中鐵水溫度能正確反映爐溫，對高爐冶煉是一個主要的操作指標。很長時間以來，高爐生產一直把觀察或檢測生鐵含硅量（Si）作為判斷爐缸實時熱狀態的另一個重要依據，在煉鐵現場則依靠人工用肉眼直接觀察高溫鐵水的特征對硅（Si）含量進行評判，難免會出現人為誤差。現代高爐為提高產品質量，實現高爐的高效運作，需要我們不斷提高熱工調控理論和改善控制手段，因此，鐵水連續測溫技術應運而生。

實現功能

1、全系統可實現智能自我管理，無人值守，對高爐出鐵場進行全天候實時監測，發現出鐵立即實施運作。

2、自動連續測量和記錄全出鐵過程鐵水溫度，出鐵時間長短不受影響

3、在鐵水質量的前提下，關聯到煉鋼過程消耗降低及鋼水質量改善，帶動全系統產品質量提高，最終收到很大的經濟效益

4、計算機隨機繪制測溫曲線，分析當前爐溫狀況，打印每鐵次測溫結果，自動形成全天24h測溫報表(包括年月日爐號、鐵次出鐵開始時間結束時間、溫度、溫度智能分析結果等)，標示全過程關鍵時間溫度當量，自動分析爐況，形成和打印圖文報表，自動存檔歷史數據，長時間保存，隨時可調用，機器操作程序簡單審視方便，實際測溫形成圖文報表。

整套系統是紅外健康診斷系統整體應用架構的綜合體現，旨在以紅外設備為核心的智能監控技術，對現場鐵水的溫度實時監測、溫度閾值告警、數據生成分析以歷史數據的分類查詢等應用提供保障，為用戶提供測溫、管理一站式服務，助力高爐現場“安全生產、提質增效”。

有效克服了高爐出鐵現場強烈的火焰、火花、粉塵、煙霧以及多種惡性氣體充斥等復雜惡劣和環境影響，實現了高爐出鐵全過程鐵水溫度連續監測以及自動譜圖記錄，為高爐熱工調控提供既有現實意義又有歷史意義的實時連續的監測數據對保障高爐穩定冶煉(特別是低硅冶煉)增鐵節焦、提高爐襯壽命，穩定操作制度，合理控制高爐熱儲備，防止爐冷，提供了可靠的無損耗自動測溫裝備。