鋼渣是煉鋼過程中產生的副產品，主要由2%～8%的金屬鐵和金屬氧化物組成（氧化鈣、氧化鎂等）。其產生原因是在煉鋼過程中會添加大量的生石灰，由于造渣時間較短，過量的CaO、MgO還未能融化，以游離態在鋼渣中包裹，以此形成了鋼渣產物。
某鋼鐵廠現場采用的是鋼渣輥壓破碎—余熱有壓熱悶技術對鋼渣進行處理并回收利用。鋼渣熱悶處理是在密閉容器內利用鋼渣余熱，對熱態鋼渣進行打水產生過飽和水蒸氣，促進鋼渣中氧化物和水蒸氣快速反應消解，冷卻至65℃左右進行回收。整個過程基于物理化學雙重作用破碎、粉化，消除了鋼渣的不穩定性，促進了渣鐵分離。
本次項目是采用紅外熱像儀對鋼渣輥壓破碎、打水降溫過程的渣床溫度變化趨勢進行實時監測。
鋼渣輥壓、冷卻過程是在一個密閉封罩內完成。將盛有高溫液態熔融鋼渣的渣罐經由天車吊運至渣罐傾翻車上，渣罐傾翻車將盛渣渣罐運至密閉工作區域進行傾翻倒渣，將鋼渣倒入轉運臺車上。
傾翻完成后由輥壓破碎機對高溫鋼渣進行破碎，同時密閉罩頂部噴淋系統打水冷卻將鋼渣硬化。輥壓破碎機的主體部分是帶齒的圓柱形破碎輥，破碎輥按照一定速度旋轉，對鋼渣進行碾壓破碎、攪拌，來回往復運動對鋼渣進行對此攪拌輥壓破碎。完成后調節速度與臺車行走機構運行速度達到匹配后將處理后的鋼渣推入下渣口，完成落料。該過程主要是完成熔融鋼渣的快速冷卻、破碎，每罐鋼渣在此階段的處理時間約為30min，經過此階段的處理，可將熔融鋼渣的溫度由1300℃以上冷卻至600℃~800℃，粒度破碎之300mm以下。
處理好的鋼渣經由渣罐運至熱悶罐中進行下一階段熱悶處理。
1.溫度實時在線監測
通過在線式紅外熱像儀可精準、快速獲取渣床全局的溫度分布狀態，無關鋼渣破碎過程是否進行，絲毫不影響現場的生產作業。能夠時間了解鋼渣輥壓后溫度分布狀態，為鋼渣輥壓工藝提供了真實有效地數據依據。
推渣臨界溫度分布狀態
2.鋼渣粒度識別
輥壓過程中經過破碎輥破碎后的鋼渣粒度大都≤300mm，難免會有大塊的鋼渣未被破碎或無法破碎，通過紅外技術及圖像識別算法，自動捕捉扎床上的大塊鋼渣，并通過計算得出大塊渣粒度，若存在較多大塊渣未被破碎的情況下，則發出預警提示，提醒主控室操作人員控制破碎輥多次輥壓。
渣床大塊渣標記示意圖
