在煉鐵生成過程中經(jīng)過脫硫處理的鐵水，必須將浮于鐵水表面上的脫硫渣除去，以免煉鋼時(shí)造成回硫，因?yàn)樵蠱gs或Cas會(huì)被氧化還原，只有經(jīng)過扒渣的鐵水才能倒入轉(zhuǎn)爐，鋼水硫含量越低，相應(yīng)要求扒渣時(shí)扒凈率越高，盡量減少鐵水的帶渣量。

目前，扒渣作業(yè)采取人工手動(dòng)方式，操作人員通過操作臺(tái)上的手柄控制扒渣機(jī)手臂（連帶渣耙）的動(dòng)作，扒渣機(jī)手臂將浸入鐵包鐵水液面中的渣耙縮回過程中將鐵渣從鐵水罐出渣口帶出。

扒渣機(jī)無獨(dú)立控制器，與鐵包車、脫硫設(shè)備等統(tǒng)一由脫硫站主控制器控制。工作環(huán)境惡劣,高溫、灰塵大，伴隨著有毒氣體。

系統(tǒng)特點(diǎn)

1.優(yōu)勢概述

關(guān)鍵部位掃描，圖形動(dòng)態(tài)展示，圖像清晰，過程記錄，解放人力，減少資源消耗，規(guī)避生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。

2.脫硫扒渣作業(yè)實(shí)時(shí)查看：

無需到生產(chǎn)現(xiàn)場即可實(shí)時(shí)查看脫硫扒渣作業(yè)情況，觀察扒渣機(jī)運(yùn)行情況和接渣槽狀態(tài)。

3.廢渣智能識(shí)別：

根據(jù)采集圖像數(shù)據(jù)，使用視覺分析算法，軟件自動(dòng)識(shí)別鐵渣在爐面位置，獲取廢渣區(qū)域面積，廢渣與鐵水的分界，科學(xué)判斷扒渣深度，避免頻繁深度扒渣操作，減少鐵水損耗。

4.鐵渣區(qū)域面積分析：

具備的圖像算法和數(shù)據(jù)分析算法，檢測鐵水表面剩余渣量，并給出相應(yīng)提示，持續(xù)提高扒渣效率和扒渣拔凈率。

5.扒渣過程記錄：

扒渣過程視頻記錄，扒渣前和扒渣后鐵水表面結(jié)果自動(dòng)記錄，總結(jié)每次扒渣數(shù)據(jù)生成曲線圖或柱狀圖，數(shù)據(jù)均可以手動(dòng)導(dǎo)出，用戶可以對數(shù)據(jù)進(jìn)行二次處理和分析，便于直觀回溯歷史問題。

6.云平臺(tái)系統(tǒng)設(shè)計(jì)：

部署在辦公區(qū)服務(wù)器的“云平臺(tái)”系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)存儲(chǔ),服務(wù)模塊會(huì)全量存儲(chǔ)“扒渣系統(tǒng)”軟件發(fā)送來的扒渣圖像數(shù)據(jù)結(jié)果到數(shù)據(jù)庫中，數(shù)據(jù)內(nèi)容包含但不限于截圖畫面，查看服務(wù)模塊自動(dòng)生成的扒渣量、凈扒渣率曲線，還支持各鋼廠根據(jù)生產(chǎn)需要生成多樣化圖表和導(dǎo)出數(shù)據(jù)功能。

系統(tǒng)預(yù)計(jì)指標(biāo)

• 系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定率達(dá)到99%以上；
• 扒渣監(jiān)測系統(tǒng)可穩(wěn)定運(yùn)行至少3年以上；
• 系統(tǒng)故障誤報(bào)率低于1%；
• 鐵水表面廢渣識(shí)別率達(dá)到99%以上；
• 系統(tǒng)支持與現(xiàn)場PLC等外部設(shè)備通信，支持多種信號(hào)傳輸方式。