目前，轉(zhuǎn)爐煉鋼是國內(nèi)主要的煉鋼方法之一，盛鐵水的轉(zhuǎn)爐，用鋼板做外殼，耐火材料做內(nèi)襯。轉(zhuǎn)爐內(nèi)的溫度，能達到 1600℃左右。在長時間工作中，轉(zhuǎn)爐內(nèi)部耐火材料逐漸受侵蝕、脫落，鋼板直接暴露在高溫環(huán)境中，軟化甚至熔蝕，易造成爐底燒穿引起穿爐事故。如何解決轉(zhuǎn)爐爐體侵蝕問題，保障生產(chǎn)安全成為轉(zhuǎn)爐煉鋼環(huán)節(jié)不可忽視的一點。

格物優(yōu)信采用紅外熱像儀，提出利用熱像儀進行爐體溫度可視化診斷方案，通過溫度的分布異常，分析內(nèi)襯材料的侵蝕情況，可實現(xiàn)如下功能：

1. 實時監(jiān)測轉(zhuǎn)爐爐殼表面溫度變化、判斷轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯耐火材料的侵蝕，為安全生產(chǎn)提供強有力的保障。
2. 剛性極小的爐底部筒體與剛性極大的平板底連接處由于受熱周期性波動，導(dǎo)致材料的抗疲勞性能大大下降，通過紅外熱像儀實現(xiàn)快速篩查有無開裂的情況發(fā)生。
3. 自動報警：當(dāng)轉(zhuǎn)爐出現(xiàn)溫度超過設(shè)定閾值時，監(jiān)控后臺可及時發(fā)現(xiàn)，觸發(fā)報警，極早期預(yù)警風(fēng)險隱患。爐殼正常溫度為≤380℃，熱像儀測量范圍為（0-600℃）。
4. 連接轉(zhuǎn)爐 PLC 控制系統(tǒng)，實時記錄轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程中爐體溫度的變化，實時找出相應(yīng)溫度點，為正常生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)支持。
5. 自動識別轉(zhuǎn)爐大面，小面，爐底并對其進行截圖保存數(shù)據(jù)，便于后期數(shù)據(jù)查詢與歷史數(shù)據(jù)分析。
6. 提供數(shù)據(jù)報表，將現(xiàn)場所采集到的數(shù)據(jù)進行記錄、整合，匯總轉(zhuǎn)爐大面、小面、底面以及中間包包壁的溫度值，同時可以一鍵輸出excel格式，獲取一段時間內(nèi)的轉(zhuǎn)爐、中間包的溫度數(shù)據(jù)，為后期各項生產(chǎn)要素整合提供指導(dǎo)性依據(jù)。
7. 減少人為因素：目前轉(zhuǎn)爐巡檢為人工點溫槍測量爐體幾個點的溫度，具有檢測不全面，偶然因素大，工作強度大等弊端。使用此設(shè)備可檢測爐體溫度，詳細(xì)記錄每一次冶煉后爐體的溫度變化情況，形成有效數(shù)據(jù)，保障了轉(zhuǎn)爐的高效運行，有異常情況可以提前發(fā)現(xiàn)，減少損失。
8. 自動屏蔽高溫區(qū)：可自動屏蔽轉(zhuǎn)爐周圍的高溫區(qū)域，對轉(zhuǎn)爐特定觀測區(qū)域進行溫度識別，避免其它非轉(zhuǎn)爐溫度影響輸出結(jié)果。系統(tǒng)所輸出的全部數(shù)據(jù)是用戶所關(guān)注的數(shù)據(jù)，避免人工篩選，便于提高現(xiàn)場人員工作效率。
9. 建立厚度模型，安全管理升級?？山Y(jié)合現(xiàn)場采集的溫度數(shù)據(jù)以及內(nèi)襯殘厚數(shù)據(jù)，運用人工智能建模分析，建立內(nèi)襯殘厚與外壁溫度的模型關(guān)系，以此直觀反饋轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯健康狀態(tài)，讓安全防范可視化，提升現(xiàn)場的安全管理理念。
10. 通過對轉(zhuǎn)爐的健康狀態(tài)進行及時、有效分析，可有效防止穿漏事故的發(fā)生，以此為煉鋼流程安全、穩(wěn)定運行保駕護航，提高生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，實現(xiàn)增效、增產(chǎn)的目標(biāo)。