一臺高效的順利工作的選礦球磨機對于整個選礦過程中，起著非常重要的作用。如何提高球磨機的產量，是很多選礦工作都非常在乎的問題，那么，小編今天就帶大家一起了解一下影響球磨機產量下降的因素

01球磨機設備的選擇

球磨機設計不合理。球磨機可分為單隔倉和雙隔倉，每倉所占的長度比例是不同的，單隔倉時，1倉的長度比例應為30%~40%，2倉的長度比例為60%~70%;雙隔倉時，1倉、2倉的長度比例為25%~30%，3倉的長度比例為45%~50%如果長度比例設計不合理，很有可能造成球磨機粗、細磨比例不平衡，導致產品出現過粗或過細的現象，從而影響球磨機的產量。

解決：球磨機設備的選擇,選擇正規廠家生產的球磨機設備，是有設計研發團隊的球磨機廠家，以免影響產量

02球磨機通風條件

球磨機在正常運行狀態下，由于筒體內介質反復沖擊摩擦，使磨機內溫度不斷升高，造成含水物料產生水蒸氣，若球磨機通風效果不好，水蒸氣不能及時排出，水蒸氣會粘附在球磨機襯板和鋼球上，造成糊球或糊磨現象。

解決：控制好球磨機通風量，球磨機內通過效果好，不僅能及時帶出合格細物料，還能有效減少過粉碎現象，降低球磨機溫度。

03球磨機的給料設計

球磨機在運轉過程中，均勻給料是保障球磨機正常運行的必要條件，如果給料太少，球磨機鋼球的自身撞擊會增多，造成介質浪費;如果球磨機給料太多，會造成球磨機研磨能力不足，導致飽和現象。

解決:需要嚴格按照給料標準進行給料。

04球磨機的入磨粒度

球磨機入磨粒度偏大，其研磨體的沖擊和作用很難適應，而球磨機倉就會被破增加鋼球量，以增強沖擊和研磨能力，這種情況很容易造成一倉粉碎不合理情況。

解決：通常情況下，球磨機入磨粒度一般會控制在20mm以下，對于大型球磨機，因破碎能力較強，可將入磨粒度調至到25~30mm。

05球磨機的入磨水分

球磨機入磨物料含水量較大時，研磨體和襯板會粘附，造成糊磨、會堵塞篦板，引起飽磨現象。但含有少量水分能有效降低球磨機溫度，減少靜電等，因此，球磨機入磨的平均水分一般控制在<15%為宜。

解決：合理控制入磨水分，根據不同物料的性質調整含水比例。

06球磨機鋼球配置

球磨機鋼球級配是為了實現不同粒度物料的沖擊和研磨，以提高磨粉效率，因此球磨機鋼球的級配非常重要，一般級配范圍在25%~35%之間，但實際應用中級配在28%~32%居多。

解決：科學合理的計算鋼球級配，具體的計算方法可了解文章：球磨機啟用如何正確添加鋼球。