方案背景

打通集團企業內部、集團成員單位之間、外部相關單位之間的質量信息鏈條，有效消除信息孤島，促進集團整體質量管控能力的提升。

通過打造集團與成員單位的質量信息一體化平臺，可改變"信息層層匯報"的采集、傳遞模式，打通上下互通鏈條，實現信息傳遞及時、準確、高效、規范、完整。

改變質量信息不能滿足全面質量管理需要的局面，實現以數據為依據的決策支持。

實現型號產品協同監控一體化，實現在多場所協同、交叉配套的研制模式下，對型號產品整體質量情況及時了解、快速追溯、準確定位。

實現對成員單位進行科學的綜合質量考核管理，改變被動與分散化的管理狀態，構建以成員單位綜合能力評價模型為核心，評價數據真實可靠的新型質量保障體系。

實現對重點型號產品、重大質量問題的閉環跟蹤管理；通過質量資源管理，進一步促進集團質量經驗與資源的流動，實現質量知識有序積累、充分共享和利用。

客戶價值

實現質量業務流程的有效運行

通過信息化手段，轉變傳統的質量管理模式，為質量管理人員提供一個基于流程的、電子化及網絡化的質量管理工作平臺，通過此平臺開展日常質量保障、控制和改進工作，實現質量管理工作的在線處理及網絡化的動態協同，提高質量工作處理的規范性和工作效率，從而保證質量管理體系的充分性、適宜性和持續有效性。

實現質量信息的有效整合

實現和企業現有信息化系統（如項目管理系統PMP、產品數據管理系統PDM等）及規劃中的信息化系統之間的無縫集成，改變質量信息被割裂在多個系統之間的現狀，將散落在各系統中的質量信息進行匯總、整合及共享，消除信息孤島，保證質量信息的完整性、關聯性和系統性，為質量信息的有效應用提供堅實的保障。

實現質量信息的高效應用

借助信息化的優勢，實現對質量數據的全面采集、系統化組織，結構化存貯、快速查詢、智能化統計、多維對分析、準確追溯及靈活打包，充分挖掘數據價值，實現質量數據應用，使質量數據真正成為質量管理的血液，保證質量管理體系的持續有效性。

實現產品全壽命周期的質量控制

利用計算機及網絡技術，協助進行設計質量管理、供方質量管理、生質量管理及售后質量管理，在實現對這些過程產品質量進行有效控制的同時，也實現質量信息在這些過程中的貫通和匯總，形成型號產品的完整質量數據包，為產品、過程及質量管理體系的持續改進提供堅實的數據保障。

實現實時的質量協同監控和質量決策

通過使質量信息在質量業務、管理層及質量層之間的縱向貫通、傳遞和反饋，為企業高層（及各層管理人員）提供質量協同、監控及決策手段，包括協助對重要質量問題的協同處理、對質量管理流程運行狀態的監控、對質量趨勢把握、對影響質量的關鍵因素的判讀及正確質量決策的制定。