在購買折彎機(jī)時(shí)，一旦選擇錯(cuò)誤，生產(chǎn)成本就會(huì)上升，折彎機(jī)不能指望收回成本。因此，在決策過程中需要考慮幾個(gè)因素。

工件

首先要考慮的是要生產(chǎn)的零件。關(guān)鍵是要購買一臺能夠以短的工作臺和小的噸位完成加工任務(wù)的機(jī)器。

仔細(xì)考慮材料等級以及加工厚度和長度。如果大多數(shù)工件是厚度為16規(guī)格，長度為10英尺（3.048米）的低碳鋼，則自由彎曲力不必大于50噸。但是，如果您從事大量的有底模具成型，也許您應(yīng)該考慮使用160噸的機(jī)床。

假設(shè)厚的材料是1/4英寸，則10英尺的自由彎曲需要200噸，而下模彎曲（校正后的彎曲）至少需要600噸。如果大多數(shù)工件為5英尺或更短，則噸位幾乎減半，從而大大降低了采購成本。零件的長度對于確定新機(jī)器的規(guī)格非常重要。

扭轉(zhuǎn)力

在相同的負(fù)載下，10英尺機(jī)器的工作臺和滑板的撓度是5英尺機(jī)器的四倍。也就是說，較短的機(jī)器需要較少的墊圈調(diào)整即可生產(chǎn)合格的零件。減少墊片調(diào)整并縮短準(zhǔn)備時(shí)間。

材料等級也是一個(gè)關(guān)鍵因素。與低碳鋼相比，不銹鋼所需的負(fù)荷通常增加約50％，而大多數(shù)品牌的軟鋁的負(fù)荷減少約50％。您可以隨時(shí)從折彎機(jī)制造商那里獲得機(jī)器的噸位表。下表顯示了在不同厚度和材料下，每英尺長度所需的噸位估算值。

彎曲半徑

使用自由彎曲時(shí)，彎曲半徑為開模距離的0.156倍。自由彎曲過程中，模具的開口距離應(yīng)為金屬材料厚度的8倍。例如，當(dāng)使用1/2英寸（0.0127m）的開口距離來形成16號低碳鋼時(shí)，零件的彎曲半徑約為0.078英寸。如果彎曲半徑幾乎與材料厚度一樣小，

需要下模成型。但是，具有底部的模具的成型壓力比自由彎曲的成型壓力高約4倍。

如果彎曲半徑小于材料厚度，則應(yīng)使用前圓角半徑小于材料厚度的沖頭，并應(yīng)使用壓花彎曲方法。這樣，需要10倍的自由彎曲壓力。

就自由彎曲而言，沖頭和模具是根據(jù)85°或小于85°的加工設(shè)計(jì)的（較小者為佳）。使用該組模具時(shí)，請注意行程結(jié)束時(shí)沖頭與模具之間的間隙，并要補(bǔ)償回彈，以使材料保持在90℃°左右彎曲。

通常，新彎曲機(jī)上的自由彎曲模具的回彈角小于或等于2°，彎曲半徑等于模具打開距離的0.156倍。

對于底部模具彎曲，模具角度通常為86?90°。在行程的底部，公模和母模之間應(yīng)有一個(gè)間隙，該間隙比材料厚度稍大。由于帶有底部的模具的彎曲噸位更大（約為自由彎曲的4倍），從而減小了彎曲半徑內(nèi)的回彈應(yīng)力，從而改善了成形角度。

沖壓彎曲與沖模的底部彎曲相同，不同的是沖頭的前端被加工到所需的彎曲半徑，并且沖頭和沖模底部的沖模之間的間隙小于沖頭的沖頭。材料厚度。由于施加了足夠的壓力（大約是自由彎曲的10倍）以迫使沖頭的前端接觸材料，因此基本上避免了回彈。

為了選擇低噸位規(guī)格，將彎曲半徑規(guī)劃為大于材料厚度，并盡可能使用自由彎曲方法。當(dāng)彎曲半徑較大時(shí)，成品零件的質(zhì)量及其將來的使用通常不會(huì)受到影響。

曲率

彎曲精度的要求是一個(gè)需要仔細(xì)考慮的因素。正是這個(gè)因素決定了需要考慮使用CNC折彎機(jī)還是手動(dòng)折彎機(jī)。如果要求彎曲精度±1°并且不能改變，則必須集中在CNC機(jī)床上。