一、 耐熱鋼的類型 

1、按特性分類熱穩(wěn)定鋼；熱強鋼 

2、按合金元素的質(zhì)量分數(shù)分類低合金耐熱鋼；中合金耐熱鋼；高合金耐熱鋼

3、按組織分珠光體耐熱鋼；馬氏體耐熱鋼；鐵素體耐熱鋼；奧氏體耐熱鋼

肯倍Master Tig氬弧焊機，肯倍Master手工焊機，肯倍Pulse鋁焊機，肯倍A3機器人焊機，肯倍A7機器人焊機，肯倍KempArc機器人焊機，肯倍MIG焊機，肯倍X8 MIG焊機，肯倍不銹鋼MIG焊機，肯倍MAG焊機， 西安肯倍焊機，武功肯倍焊機，渭南肯倍焊機，寶雞肯倍焊機，漢中肯倍焊機，咸陽肯倍焊機，延安肯倍焊機，榆林肯倍焊機，鄠邑肯倍焊機，長安肯倍焊機。

二、 不銹鋼腐蝕失效形式 不銹鋼的主要腐蝕形式有均勻腐蝕、點腐蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕和應(yīng)力開裂等五種。

三、奧氏體鋼的焊接性 

一）焊接熱裂紋

 1、產(chǎn)生熱裂紋的主要原因

 1）合金元素含量多鎳；硅、硼、鈮等；

 2）焊縫形成方向性強的粗大柱狀晶組織 

 3）熱導(dǎo)率小、線膨脹系數(shù)大。

 2、 防止奧氏體不銹鋼產(chǎn)生熱裂紋的主要措施：

 （1）冶金措施

 a、嚴(yán)格控制焊縫金屬中有害雜質(zhì)元素的含量。

 b、調(diào)整焊縫化學(xué)成分   

 （2）工藝措施

 a、控制熱輸入；

 b、液化裂紋主要出現(xiàn)在25-20型奧氏體不銹鋼的焊接接頭中，防止液化裂紋的產(chǎn)生，要嚴(yán)格限制母材中的雜質(zhì)含量，控制母材晶粒度，在工藝上采取高能量密度的焊接方法、小熱輸入和提高接頭的冷卻速度等。

（二）接頭耐腐性 根據(jù)母材類型和所采用的焊材與工藝的不同，奧氏體不銹鋼焊接接頭可能發(fā)生焊縫晶間腐蝕、HAZ敏化區(qū)晶間腐蝕、熔合區(qū)刀狀腐蝕。 

1）晶間腐蝕產(chǎn)生原因：奧氏體鋼焊縫和HAZ敏化區(qū)的晶間腐蝕，都與敏化處理使晶界形成貧鉻層有關(guān)。焊縫產(chǎn)生晶間腐蝕有兩種情況：一種是焊態(tài)下已有Cr23C6析出；另一種為接頭在焊態(tài)下無貧鉻層，焊后經(jīng)歷了敏化處理，因而具有晶間腐蝕傾向。

  防止焊接接頭產(chǎn)生晶間腐蝕的措施

 a、冶金措施：焊縫金屬具有奧氏體-鐵素體雙相組織，其鐵素體的體積分數(shù)應(yīng)超過4％～12％。；在焊縫金屬中滲入比鉻更容易與碳結(jié)合的穩(wěn)定化元素，如鈦、鈮、鉭和鋯等；限度的降低碳在焊縫金屬中的含量，達到低于碳在不銹鋼中室溫溶解極限值以下，使碳不能析出Cr23C6。

 b、工藝措施?選用合適的焊接方法；

?焊接參數(shù)的設(shè)定：在保證焊縫質(zhì)量的前提下，采用小的焊接電流、的焊接速度。

?操作方面盡量采用窄間隙、多層多道焊；在施焊過程中，焊接材料不能在熔池中擺動；

?強制焊接區(qū)的快速冷卻；

?進行固溶處理或穩(wěn)定化處理。  

 2）刀狀腐蝕產(chǎn)生原因：是焊接接頭中的一種晶間腐蝕，只發(fā)生在含有Ti、Nb等穩(wěn)定化元素的奧氏體不銹鋼焊接接頭中。腐蝕部位沿熔合線發(fā)展，處于HAZ的過熱區(qū)，由于區(qū)域很窄，形狀有如刀削切口，故稱為刀狀腐蝕。高溫過熱和中溫敏化是導(dǎo)致焊接接頭過熱區(qū)產(chǎn)生刀狀腐蝕的重要條件。

  防止刀狀腐蝕的措施：

 ?合理設(shè)計焊接接頭，避免腐蝕介質(zhì)在焊接接頭部位聚集，降低或消除焊接接頭應(yīng)力集中；

??消除或降低焊接接頭的殘余應(yīng)力；

??正確選用材料。

2.應(yīng)力腐蝕開裂SCC是在拉應(yīng)力和特定的腐蝕介質(zhì)共同作用下發(fā)生的一種破壞。SCC均發(fā)生在焊縫表面，裂紋多平行且近似垂至于焊道方向自表面開裂深入焊縫內(nèi)部。