拉伸件在我們日常生活中已經隨處可見，拉伸件在大批量生產時會因為各種原因產生各種各樣的問題，接下來就總結經驗給大家分享拉伸件生產時常見問題以及解決辦法：

　　1.拉伸件形狀與尺寸不符

　　拉伸件形狀與尺寸不符主要原因是因為會彈和定位不準所導致的，除了采取措施減少回彈外，還應該提高毛坯定位的可靠性。

　　2.拉伸件表面拉傷

　　拉伸件表面拉傷是由于選料不正當、熱處理硬度低、光潔度差、凹模圓角磨損、彎曲毛坯表面質量差、材料厚度超差、工藝方案選擇不合理、缺少潤滑等原因造成的。

　　3.拉伸件彎曲裂紋

　　(1)彎曲線與板料軋紋方向夾角不符合規定排樣時，單向V形彎曲時，彎曲線應垂直于軋紋方向;雙向彎曲時，彎曲線與軋紋方向較好成45度。

　　(2)拉伸件材料塑性差。

　　(3)彎曲半徑過小，酸洗質量差。

　　(4)潤滑不夠——摩擦力較大。

　　(5)凸凹模圓角半徑磨損或間隙過小——進料阻力增大。

　　(6)拉伸件毛坯剪切和沖裁斷面質量差——毛刺、裂紋。

　　(7)料厚尺寸嚴重超差——進料困難

　　解決辦法：

　　1.五金沖壓拉伸成型加工形狀應盡量簡略、對稱，盡可能一次拉深成形;

　　2.需進行多次拉伸的零件，在確保必要的外表質量前提下，應答應內、外外表存在拉伸過程中能夠發生的痕跡;

　　3.在確保安裝需求的前提下，應答應拉伸件側壁有必定的斜度;

　　4.拉伸件的底或凸緣上的孔邊到側壁的間隔要適宜;

　　5.拉伸件的底與壁、凸緣與壁、矩形件四角的圓角半徑要適宜;

　　6.拉伸件的尺度標示，不能一起標示內外形尺度。

　　拉伸件生產時的常見問題以及解決辦法就分享以上內容，希望能對大家有所幫助。