在五金電子沖壓件的日常操作中，沖壓規格過大或過小(可能是跨規格要求高)，與沖壓規格相差很大。除了考慮成形沖頭和模具的規劃規格、加工精度和下料空位外，還應從以下幾個方面進行管理。

　　1.金屬沖壓件在沖壓和切割過程中出現毛邊。要研究沖孔邊，注意檢查沖孔空位是否合理。它是由沖壓零件在彎曲過程中的不穩定性形成的。主要用于u型和v型彎曲。解決這個問題的關鍵是彎曲前和彎曲時對沖壓件進行導向，彎曲時對材料進行擠壓，防止沖壓件在彎曲時打滑。它是由沖裁過程中出現的沖壓件毛邊形成的。要研究沖孔邊，注意檢查沖孔空位是否合理。

　　2.當沖邊磨損時，材料上的拉應力增加，翻面傾向和對沖壓件的誤解增加。發生材料周轉時，沖壓規格會變小。對材料的*壓力會導致材料的塑性變形，從而導致沖壓規格的擴大。當強壓力降低時，沖壓規格會變小。

　　3.沖頭切削刃末端的形狀。如果端部修剪成斜面或弧形，由于沖裁力減輕，沖壓件容易發生翻轉和詆毀，所以沖壓規格會變大。但是，當沖頭端部是平的(沒有斜面或圓弧)時，沖壓規格會變小。在具體的操作實踐中，要詳細討論具體的問題，然后找出問題的解決方法。

　　規劃標準

　　(1)規劃的沖壓件應滿足產品應用和技能性能，且易于組裝和維修。

　　⑵規劃的沖壓件應有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的種類和規格，盡可能降低材料成本。在允許的情況下選擇低價材料，盡可能不浪費、少浪費的沖壓零件。

　　⑶規劃的沖壓件形狀要簡單，結構要合理，這樣可以簡化模具結構，減少工序數量，也就是用很少很短的沖壓工序就可以完成整個零件的加工，減少其他加工方法的使用，方便沖壓作業，便于機械化、自動化生產的安排，提高勞動生產率。

　　(4)規劃的沖壓件在保證正常運轉的情況下，對尺度精度和表面粗糙度要求應盡可能低，有利于產品互換，減少廢品，保證產品質量穩定。

　　⑸規劃的沖壓件應盡可能利用現有設備、工藝設備和工藝流程進行加工，有利于延長沖壓模具的使用壽命。