水泥是國民經濟的基礎原材料，水泥行業的發展與經濟建設密切相關。水泥行業設備潤滑會遇到哪些主要問題？核心設備潤滑如何選擇潤滑脂？

水泥行業設備潤滑主要問題

01 開式齒輪齒面磨損嚴重

大多數情況是由于供油不充足造成，如油量不足時，未及時添加，或帶油輪松動或脫落時，未及時發現檢修；也可能是由于所使用的潤滑油脂極壓性及黏附性不足，無法在齒面形成足夠強度和厚度的油膜。此外，設備安裝不到位、齒輪加工精度不夠以及齒輪材質本身存在缺陷也可能導致齒面磨損。

02 托輪大瓦腐蝕磨損

大多數廠家選用 680 號齒輪油來潤滑，該油品黏度指數不高，易乳化，并且含有活性硫型極壓添加劑，使用較長時間后可能造成軸瓦的腐蝕磨損。

03 滑履瓦溫度過高

進料溫度過高、冷卻系統故障等工藝及設備原因可造成此類異常情況。使用的齒輪油黏溫性能一般，易乳化，無法提供足夠的潤滑保護，也可造成此類異常情況發生。

04 磨輥軸承潤滑脂泄漏

設備密封件破損，檢修安裝時未涂抹潤滑脂或加潤滑脂量不夠可造成此類異常情況。油品黏溫性能較差，在高溫工況下黏度下降過快，也可造成此類異常情況發生。

05 潤滑脂流失嚴重

設備軸封損壞，使用潤滑脂高溫性差、稠度過稀、加注過量、與原用油脂不相容，均可能造成此類異常情況發生。

核心設備如何選擇潤滑脂

01 立磨

立磨主要潤滑部位包括磨輥軸承、主減速機、液壓系統、主電機軸承等。立磨的工況為高溫、低速、重載、有沖擊負荷，對潤滑劑性能提出了較高要求。立磨主減速機承受較大的沖擊負荷，高溫高壓，振動大。設備開機準備時間長，氣溫較低時，油品需要預熱。由于立磨主減速機油箱裝油量大，加熱等待的時間較長，因此主減速機用油脂要求具有較好的極壓抗磨性、抗氧化性、熱穩定性、防銹防腐性、與密封材料兼容性。

液壓系統須承受連續工作中的液壓傳動，同時能在高低溫下啟動液壓系統，為得到合適的生料磨效果，需要調節加載作用力。其對液壓油的要求是滿足液壓泵的要求即可。

02 回轉窯

回轉窯在高溫狀態下重載交變慢速運轉，其附件設備的維護和潤滑狀態關系到回轉窯運行的安全和效率。大齒圈與小齒輪為開式，多粉塵，振動大，負載大，高溫，要求潤滑油脂工作溫度范圍寬、防銹蝕、具有高承載能力。液壓擋輪系統工況須承受連續工作中的液壓傳動，同時能在高低溫下啟動，要求潤滑油脂具有抗磨損性能、抗氧化性能及抗乳化性能。

支承裝置的安裝精度決定著回轉窯能否安全可靠運行，運行中應注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。拖輪軸瓦的工況為高溫、高負荷，要求潤滑油脂具有高黏度指數、優良的極壓抗磨性和抗乳化性。

03 輥壓機

輥壓機軸承在高壓料層粉碎過程中，要求潤滑油脂能形成高強度的油膜，從而抵抗沖擊負荷，減緩振動。在生、熟料的預粉磨過程中，要求使用高黏度的油脂，避免磨碎的粉塵、顆粒及水霧進入，保護軸承內部的潤滑環境。由于物料粒度及形狀的變化，擠壓力變化也較大，要求油脂具有較好的抗磨、抗剪切性能。輥壓過程中產生的熱量及振動等因素使軸承內部溫升高，要求油脂具有較好的熱穩定性。輥壓機軸承的潤滑脂都是通過外界泵送的，要求潤滑油脂具有良好的泵送性，避免泵送管道堵塞。