磨耗磨損需經歷的三個階段
磨損是一個物體由于機械的原因，與另一固體的、液體的或氣體的配對件發生接觸和相對運動，引起物體表面層的物理、化學、力學性能的變化，并因此出現幾何形狀、尺寸及物體質量的變化而造成表面材料不斷損失的過程。調查顯示，2006年全國消耗在摩擦、磨損和潤滑方面的資金為9500億元，而由于磨損所造成的備件消耗費和設備維修費分別達283億元和406億元。因此，研究和推廣材料耐磨技術，減輕機械零件的磨損是非常必要的。
機械零件的磨損失效一般要經歷磨合磨損、穩定磨損和劇烈磨損三個階段。
其中磨合磨損是摩擦開始時，由于對偶表面的表面粗糙度值較大，實際接觸面積較小，接觸點數少而多數接觸點的面積又較大，接觸點粘著嚴重，因此磨損率較大。但隨著磨合的進行，表面微峰峰頂逐漸被磨去，表面粗糙度值降低，實際接觸面積增大，接觸點數增多，磨損率降低，為進入穩定磨損階段創造了條件。為了避免磨合磨損階段損壞摩擦副，磨合磨損階段多在空載或低負荷下進行。為了縮短磨合時間，也可采用含添加劑和固體潤滑劑的潤滑材料，在一定負荷和較高速度下進行磨合。
磨合結束后，應進行清洗并換上新的潤滑材料，在穩定磨損階段，磨損速度基本上是恒定的。穩定磨損階段是零部件工作的主要階段，這個階段時間的長短，可作為評定材料耐磨性優劣的主要指標。
經過長時間的穩定磨損后，由于摩擦副對偶表面間的間隙和表面形貌的改變以及表層的疲勞，其磨損率急劇增大，進入尉烈磨損階段，使機械效率下降，精度喪失，產生異常振動和噪聲，摩擦副溫度迅速升高，最終導致摩擦副失效。
