每一樣物品都有它的使用價值，活塞桿也不例外，今天活塞桿廠家小編想問下大家活塞桿自動伸出的原因有哪些?下面是裕豐液壓工程師分析出來的4小點原因，歡迎大家參考：
1.如果主安全閥損壞，則整個系統將達不到正常工作壓力，所有工作裝置的動作都應發生異常，而此機故障初期只有斗桿缸動作異常，可初步排除主安全閥故障。
2.拆解斗桿缸主控制閥，發現閥芯偏離中位，使主油路始終處于打開位置;取閥芯時發現反向吸力較大，閥芯移動困難;將油路泄荷，取出閥芯后，閥芯活動自如無卡滯。
3.對先導控制油路輸出的二次先導壓力進行檢測，壓力值也正常，可排除先導控制閥故障。如果斗桿缸主控制閥端口溢流閥損壞，則通往斗桿缸的工作油路將不能建立起壓力，斗桿缸無法動作。
4.檢查液壓油箱的油量，其油量充足，但取出進、回油濾芯后發現有部分鐵屑吸附在主泵進油濾芯上;對主泵輸出壓力進行檢測，主泵工作壓力、先導壓力都正常。分析主泵工作時產生噪聲有可能是進油濾芯吸附鐵屑所致。
總結原因及解決方法：閥芯的卡滯應該與活塞桿自動伸出有關，斗桿缸內部密封件很可能損壞嚴重。于是對斗桿缸做內漏測試，方法如下：將斗桿缸主控制閥恢復正常，待斗桿缸伸出至行程末端位置時，拆去有桿腔進油膠管，啟動發動機后操縱先導控制閥手柄，使斗桿缸無桿腔繼續進油，觀察有桿腔是否有油液泄出。測試結果是有桿腔油口有大量的液壓油高速流出，這說明斗桿缸內部密封件已嚴重損壞。檢查液壓油箱時又發現油箱底部也有大量的鐵屑，分析認為斗桿缸損壞后，內壁刮削產生大量鐵屑吸附到進油濾芯上，導致主泵吸油時油量供應不足從而產生嘯叫聲。更換了新的斗桿缸，對液壓油箱進行了仔細清洗，并更換了全部液壓油和進、回油濾芯，安裝調試后經過100 h試機，挖掘機性能恢復正常。
遇到問題，就得分析問題找方法去解決它，這樣的活塞桿的使用價值才能體現出來，對吧?
