固體制劑生產(chǎn)過程中會形成較多的中間品———粉末、顆粒、素片、包衣片等。將這些中間品由上一個生產(chǎn)工序轉(zhuǎn)到下一個生產(chǎn)工序時，需要有一個容器盛放并運輸?shù)轿弧鴥?nèi)固體制劑生產(chǎn)廠大多采用小型不銹鋼圓筒，盛裝50!70kg物料，有的甚至采用“不規(guī)則”形狀塑料筒，內(nèi)放尼龍袋盛裝。由于采用了這些小型的筒，給企業(yè)造成了一系列的問題。

1.1.1數(shù)量多、堆放場所擁擠

單以顆粒生產(chǎn)工序而言，如以3條生產(chǎn)線，每班投1500kg物料，早、中二班投料量為3000kg，以每筒盛裝50kg量計算，至少也要60個筒來裝。由于壓片和充填等設(shè)備運行消耗顆粒較慢，3"4天后就需要近200只筒，給中間庫和車間帶來較大的壓力。另外，由于筒多、蓋多管理也不容易。

1.1.2中間品裝入、倒出頻繁，防止粉塵飛揚的措施困難

由于顆粒必需分散在一個個小筒內(nèi)，從V型或多相等總混機(jī)出料，再到壓片、充填機(jī)的進(jìn)料口加料，造成粉塵的飛揚和污染了場地、設(shè)備、操作人員，對空氣凈化、環(huán)境衛(wèi)生、人員健康也極為不利。

1.1.3易造成交叉污染

生產(chǎn)場所及生產(chǎn)設(shè)備不易清潔、凈化系統(tǒng)過濾裝置極易堵塞和損壞，造成過濾效果不良，凈化級別降低。其交叉污染的機(jī)會增大，對藥品質(zhì)量不利。

1.1.4生產(chǎn)效率低，勞動強(qiáng)度高

由于筒多，運輸量和運輸路線增加，操作人員的勞動強(qiáng)度也增大，物料的多次倒出或加入使得生產(chǎn)效率降低。

1.1.5清洗工作量大，易產(chǎn)生清洗不干凈情形

一般來說，小筒均為人工清洗，易疏忽，使筒清洗不干凈。同時，筒內(nèi)水滴不易擦凈，如干燥不會造成藥物吸潮，影響藥品質(zhì)量。