高位輸送物料的工藝路線，如圖2所示。

圖2高位輸送物料工藝路線圖

采用移動式總混料筒的生產路線有較多的性，若進一步利用這種筒采用高位輸送物料，則性更加明顯。高位輸送物料可以做到在壓片、充填加料時的全密閉物料輸送，除避免了粉塵飛揚和交叉污染，干凈了生產場所之外，還可實現自動化生產，國外已實現了料筒自行前進、定位、自動出料等工序，并由計算機控制。同時，料筒上有條形的自動識別機構，防止料筒定位錯誤造成混藥等重大事故的出現。

圖3  高位輸送物料示意圖

高位加料結構（見圖3），圖中移動式總混料筒直接由電梯送入壓片，充填機房間的上一層（一般為技術夾層），將料筒架空于進料口的金屬架上，這樣料筒出料口壓住金屬架上的硅橡膠軟墊，形成密封狀。當打開出料閥門，顆料即通過密封管道流入壓片機或充填機的料倉內，圖中料筒被金屬架上的硅橡膠托住稍離地面，當打開閥門后物料沿料袋下滑至料倉內，為了控制物料下滑的速度，防止粉塵從料倉口飛出，在料袋的長度中每300~400mm處可安裝一個控制閥圈，該閥圈為環狀形，當充氣后，內環圈會縮小，并將料袋夾住成極細狀，物料不能由上往下流動。當環狀閥圈內氣體被排除后，內環圈放大，物料就順暢滑下。控制閥圈的電源開關，安裝在壓片（充填）室內，由操作人員負責控制，電源的開與關控制著氣動換向閥門，從而控制壓縮空氣和真空泵的氣流進出形成環狀圈的收縮和膨脹。

由于料袋的內徑較大，一般在150mm左右，因此不會造成物料流動時的分層現象，當換品種時料袋丟棄，另換一段即可，不用清洗也不會造成交叉污染。