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食品藥品保健品行業的需求推動了國內壓片機銷售的快速發展。但是，仍有一些技術問題需要解決。關于旋轉式壓片機的灰塵問題，跟大家分享一下。

粉塵污染問題一直困擾著制藥行業。由于我國現有技術水平和認識的差距，以及設備本身的密封效果不理想，造成了一定的粉塵泄漏污染。隨著制藥行業GMP標準的嚴格，粉塵污染也備受關注。

旋轉式壓片機產生的灰塵容易造成“懸掛沖擊”，損壞導軌。電柜內產生的粉塵引起電路斷路，污染壓片室，不利于壓片室的清潔和消毒，加劇轉盤模具孔的磨損，浪費材料等。因此，需增加吸塵裝置，回收物料，提高物料利用率，符合GMP要求。

在旋轉式壓片機的生產過程中，由于加料裝置或加料等原因，粉塵容易落入中間沖孔板。同時，下沖桿與下中板配合間隙過大，也會使灰塵落入下沖板。因此，必須使用特殊的吸塵裝置來清除灰塵。

產生粉塵的原因如下：

1、人工上料時產生的灰塵。

2、對于普通喂料機，喂料斗高度調整不當，導致料斗與網格喂料機間隙過大，喂料時會產生粉塵。

3、強制喂料機的進料斗與強制喂料機的連接管密封不嚴，進料時也會產生粉塵。

4、普通送料器底面或刮粉器與轉盤之間的平面間隙過大造成漏粉造成的粉塵。

5. 物料流量與轉盤速度不匹配造成物料溢出產生的粉塵。

6、沖頭因長期使用磨損，造成沖頭與轉盤模孔間隙過大，壓片時“噴粉”造成灰塵。

如今，隨著市場對醫藥保健品的需求不斷增加，對旋轉式壓片機的需求也在逐年增加。旋轉式壓片機具有產量高、質量穩定、適合規模化生產的特點。它已成為片劑生產的主要設備，被大多數制藥和保健品工廠使用。