現在說一點機械加工中的一些常識和經驗。歡迎各位前輩同行指正。

當一個產品要生產加工的時候總的來說你要考慮到加工的經濟性。怎么保證質量，效率。大概走什么樣的一個流程才能滿足要求。

正式加工的時候，通常你可以考慮從以下幾個方面來保證。

1、程序保證，你的圖形夠標準，你的后處理夠好。你給的加工參數夠。

2、機床保證，三軸機床做不了，用四軸、五軸、加工中心做不了，用磨床、慢絲……

3、刀具保證，定做非標成型刀。

4、工裝保證，設計專用的工裝，來保證尺寸要求。

要做好以上幾步，你要了解你所使用的機床，（剛性，精度....）你所編輯的程序（刀路，余量，參數）你所用的刀具（選型、適用的加工材料、刀具安裝和自身的精度，以及切削參數）了解你的工裝，（基準、剛性、不過定位，欠定位）。

常用孔類加工有鉆、鏜、銑、鉸、擴、螺紋。

鉆：通常光潔度，精度要求不高的孔，如螺栓孔，常規螺紋底孔。

關于鉆孔的一些經驗：

舉幾個例子，鉆材料45#鋼，深度30mm 底徑6.8m的螺紋底孔。如果排屑正常的話G73比G83有時間優勢。（所用G代碼以FUNAC 系統為主）當你用G83鉆孔時注意你的Q值和R值,當你R值設為 R2.的時候，你的Q值設為5.5這樣你的鉆頭只要往返6次加工。

鉆鑄鐵材料，深度50mm底徑5mm的孔，深度超過底孔直徑10倍左右，選用含鈷高速鋼鉆頭。慎用槍鉆和硬質合金鉆頭。如果你加工的材料有點氣孔，或者軟硬點會死的比較難看。

當你加工鋁件（或者易加工材料）打孔的時候你可以選用合金鉆頭。比如鉆6mm深15mm孔，合金鉆頭轉速能到7000進給1500沒問題。

同樣麻花鉆，轉速只能在1500，進給在300左右。

鉆頭在進入加工材料和出加工材料的時候比原先設定的慢點。（轉速，進給，點孔的時候或者點深點）當鉆孔的材料比較硬、比較黏 ，你的轉速一定要慢 ，線速度控制在30以下，別相信那些刀具商給的參數，至少打對折。他給的只是理論值。

當加工的孔的位置度、光潔度、真圓度要求都比較高的時候那你選擇鏜或者銑。銑刀加工的話孔會有點失圓，精銑孔前一定要對你的刀具打跳動和垂直。另外銑刀加工時候一定是圓弧相切的進入，退刀的時候可以過整圓0.02mm圓弧相切退刀。

此類銑加工，孔尺寸是0.02以上公差要求。要不還是建議鏜。但銑比鏜方便，經濟。

鏜刀加工出來的孔的質量是很高的 。要注意的是比如你鏜100孔的時候除了刀片材質要選對外，你的刀桿是孔的0.7D~0.8D。刀片厚度原則上厚比薄的好。

如果一個孔要鏜的話說明此孔要求是很高的。這時候你要考慮你機床的剛性、精度。鏜刀的剛性、精度。如果兩孔有同心度要求加工的時候機床工作臺別動，要動也以單向運動來走到目標點位。精鏜前余量一定要均勻。加工代碼以G76為主。（加工中心裝刀注意刀尖方向和機床參數是否匹配）

當精度孔比較多，或者零件批量比較大的時候這時候你用鉸。一般鉸刀不是以切削為主，它還附帶對孔的擠壓、磨削，所以鉸孔的時候余量一定要少。

隨便舉個例子，一塊要加工的45鋼臺面上有50個直徑10公差0到0.01mm的孔的時候 ，通常會選擇用鉸刀?？子嗔堪刖M留0.05mm~0.08mm（ 雙邊）就好。

用鉸刀前你用千分尺測量一下刀具的實際直徑。刀具安裝后一定需打跳動。加工參數 S=100-150 F=10-15 合金鉸刀速度 S=600 F=50 (當加工的材料不同的時候加工參數也會不一樣，但不會差很多）。

擴孔一般是鉆加工后的半精加工范疇。比如螺絲沉頭。精鏜、精銑、鉸之前都會擴一下。它主要保證孔的余量一致，矯正孔的位置、孔斜。主要用到的一些刀具以平底鉆、銑刀、粗鏜刀。

螺紋類加工（自認為）按加工形式可分切削式、擠壓式。分為攻、銑、車、磨……

按螺紋種類，可分為：公制粗牙、細牙、梯形螺紋、圓形螺紋、鋼管螺紋、英制螺紋、惠氏管螺紋、自鎖螺紋、美標螺紋、套管螺紋。

說點老外常用的標準吧，BSW惠氏螺紋、BSF惠氏細牙螺紋、G,RP惠氏管螺紋、UNC美標粗牙螺紋、UNF美標細牙螺紋、UNEF美標超細牙螺紋。

NPT、NPTF美制錐形螺紋。NPSF、NPSM美制平行管螺紋。TR-F圓形螺紋。TR梯形螺紋。PG鋼管螺紋。LK-M自鎖螺紋。

• 材料軟，螺紋要求較高的可選用擠壓式絲錐。

• 材料硬，螺紋要求高，直徑大（相對于你刀柄，舉個例子，用BT-50刀柄 M20以下的螺紋都能攻，但要看看你自己用的是什么機床，什么刀具。）通常選用銑螺紋來加工。

• 普通類螺紋，剛性攻絲比柔性攻絲速度快。尤其當加工的材料屬于易加工材料時，推薦剛性攻絲（相對于柔性來說，剛性攻絲易折斷，易爛牙）

舉個例子：加工鋁件M8螺紋孔深15同樣選擇上工絲錐剛性攻絲轉速能到1000進給能到1250柔性攻絲 轉速400進給在500。柔性攻絲速度慢，成本高。

• 如果加工的是鑄鐵類，鋼類零件推薦柔性攻絲。

• 如果加工的是不銹鋼，鎳鈦合金類，那你就加工個絲錐導向吧。（斷了很麻煩）。

• 形狀類加工。外形，槽，平面。

加工外形你要搞清楚，逆銑、順銑、側刃銑、底刃銑、螺旋銑削，垂直進刀、切線進刀、斜插進刀，刀具入刀時候、走刀時候、脫刀時候、刀具拐角時候。各種材料的加工參數。涉及到一個零件的很多質量要求。

舉幾個例子：

加工一塊1300*400*100的數控車底座鑄件，材料是灰鑄鐵的，余量單邊8mm。需加工上表面，四側面，底平面，其中兩個側面需燕尾式成型刀加工。（凹于上下兩個平面之間，定做的焊接式合金刀具）

底平面光潔度要求0.8，其中長兩側面光潔度1.6。底平面上還有一些螺栓沉頭孔。短的兩側面有兩個吊裝孔。

這個零件按加工程序來說比較簡單，但要做到符合質量、效率、經濟等要求還是不容易的。如果你拿到這零件怎么加工？我當時的工藝和加工思路（根據自己廠的具體情況）是這樣的：

1、底平面在普通大平面銑床上開粗，保證平面度0.2，工件上下余量留6MM。

2、上立式三軸加工中心，兩個400虎鉗夾底平面4mm（自己做的鉗口）加工上平面，四側面完成。

此步考慮：

1、先加工側面還是上平面？

2、用些什么刀具來粗銑，精銑？

3、刀具的走刀方式，和一些加工參數？

• 這零件當時我自己做的時候刀具主要選了：

• 直徑125的平面銑刀（粗銑上平面）

• 直徑100的平面銑刀（精銑上平面）

• 直徑50的玉米銑刀（粗銑四側面）

• 直徑20四刃硬質合金銑刀（精加工長兩側面，加工深度35左右，此深度去掉燕尾那部分側面）

• 直徑32的高鈷高速鋼銑刀（精加工短兩側面，深100左右）

• 燕尾成型刀2把（粗，精加工）

• 45°倒角刀一把

• 鉆頭，銑刀（加工螺栓孔用的）

加工步驟：

1、50玉米銑刀粗銑4側面，逆銑，AP=35mm左右，AE=7.5左右（留0.5余量）S=800 F=450。

鑄鐵件表皮通常有白口邊、氣孔、雜質，逆銑除了刀是從表皮進入工件，其他都是從里往外切削的。如果用順銑刀片的損耗速度會很快。

先加工側面也是考慮到銑平面的時候刀具不碰到毛坯表面。切深AP一般取刀具直徑0.5D-0.8D切寬 AE 一般取刀具直徑的0.2D。

2、直徑125盤銑刀以Y方向 往復 粗加工平面。（考慮到工件的受力方向）百分之80的步距，切深3.5MM 左右S=450 F=600。

3、直徑100盤銑刀以X方向往復精加工片面。(X方向來回次數少，加工的平面理論上會比以Y向多次往復好。但此面要求也不甚高，主要以節約時間為主。）百分之80的步距，切深0.25mm左右 S=1200 F=300。

4、直徑20硬質合金銑刀，精銑長兩側面。順銑。（順銑刀具和工件表面不會因為切削出來的鐵屑而破壞工件表面。光潔度相對來說要高，加工下來能滿足1.6的要求）

為什么選直徑20，小了刀具剛性相對來說差，大了超過直徑20的硬質合金銑刀價格是以幾何級數增長的。直徑25的硬質合金會比20 的貴很多。一次加工到位。S=900 F=150 深35 。

如果大家有興趣，可以研究下刀具的樣本。一個刀具的圖層、螺旋角度、過中心、不過中心、兩刃、三刃、四刃，還是比較有講究的。

另外說些題外話。如果用到銑刀強烈推薦使用側固式，或者強力夾頭來固定。普通的ER夾頭只裝鉆頭。如果你裝直徑8的鉆頭，你選夾套的話選夾持范圍在7~8的。

5、直徑32Co HSS銑刀，精銑短兩側面。（此刀成本不高 ，買的舊刀主要因為加工的深度） 此側面為兩吊裝孔要求不高。S=300 F=200 AP=100左右。AE=0.5左右。

6、45°倒角刀，周邊倒角。

7、工件翻轉。此面光潔度要求相對于銑床加工鑄鐵件來說還是比較高的。（原來預計上平面磨的，后來用了XXX牌子的帶修光刃刀片，加工后的效果能達到圖紙要求）。

這面主要考慮是先打孔，還是先銑面。其考慮的主要依據是，如果你打孔會引起平面的翻邊，毛刺，那就先打孔。但先打孔對于銑平面來說會形成平面的斷續切削。對整個工件的表面，和刀具的受力不均勻有影響 。

8、粗精銑底平面。

9、粗精銑兩側面的燕尾槽。

此處說一下關于刀具的底刃切削和側刃切削，此產品的外發單位他們自己也做。他們是定做了裝可轉位刀片的成型燕尾刀，以Z方向分層粗銑。（底刃切削為主）

由于此刀具定做太貴，我單位選擇了兩把焊接式的燕尾刀。通常你所用的銑刀刀尖在0.4以下的話不適合用螺旋銑削、分層銑削等以底刃切削方式為主的走刀形式。

實踐是檢驗真理的標準。用外發單位的加工方式，以及他們所給的加工參數，一把400RMB的燕尾刀，粗加工只能加工4個零件，即全部崩刃。精加工也就在10個零件表面也就達不到要求。而改用側刃AP滿刀切削，AE=2mm 的方式，此零件我們加工了100個以后刀具還是能繼續使用。尤其精加工刀具一點都沒動。粗加工刀具也基本沒動。機床負載也在合理范圍內。（略微高了點）

10、打螺栓沉頭孔。

11、孔口及周邊倒角。

12、上鉆床加工小側面吊裝孔。

這個零件給我們的外發價格在650RMB，時間是按5個小時給我們算的工價。而最后批量生產我們廠只用了加工中心2.2個小時，普通設備45分鐘即全部完成。刀具成本也只占工價的6%左右。

再說幾點CNC加工時應該注意的地方。另外補充一下上面銑底平面的時候，一定不能重復抬刀加工。而且要按回子型走刀路線。（刀具永遠是一種補償方式，不會這一刀是順銑，下一刀是逆銑，去掉機床的絲桿間隙。）

1、是不是確認下刀加工了。

2、銅工開粗少用白鋼刀，多用飛刀或合金刀。

3、工件太高時，應分層用不同長度的刀開粗。

4、用大刀開粗后，應用小刀再清除余料，保證余量一致才光刀。

5、平面應用平底刀加工，少用球刀加工，以減少加工時間。

6、銅工清角時，先檢查角上R大小，再確定用多大的球刀。

7、校表平面四邊角要鑼平。

8、凡斜度是整數的，應用斜度刀加工。

9、做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工過多而刀。

10、盡量走簡單的刀路，如外形、挖槽，單面，少走環繞等高。

11、走WCUT時，能走FINISH 的，就不要走ROUGH。

12、外形光刀時，先粗光，再精光，工件太高時，先光邊，再光底。

13、合理設置公差，以平衡加工精度和電腦計算時間。開粗時，公差設為余量的1/5，光刀時，公差設為0.01。

14、做多一點工序，減少空刀時間。做多一點思考，減少出錯機會。做多一點輔助線輔助面，改善加工狀況。

15、樹立責任感，仔細檢查每個參數，避免返工。

16、勤于學習，善于思考，不斷進步。

17、銑非平面，多用球刀，少用端刀，不要怕接刀。

18、小刀清角，大刀精修。

19、不要怕補面，適當補面可以提高加工速度，美化加工效果。

20、毛坯表面材料硬度高：逆銑較好。

21、毛坯表面材料硬度低：順銑較好。

22、機床精度好、剛性好、精加工：較適應順銑，反之較適應逆銑。

23、零件內拐角處精加工強烈建議要用順銑。

24、粗加工：逆銑較好，精加工：順銑較好。

25、刀具材料韌性好、硬度低：較適應粗加工。（大切削量加工）

26、刀具材料韌性差、硬度高：較適應精加工。（小切削量加工）