依靠科技進步,應用多項技術,研制與   的氣箱式脈沖除塵創新與發展,成功應用于冶金、有色、建材、電力、機械和礦業等行業的工業氣體除塵與凈化;具有明顯的達標排放和占地小、阻力低、投資省、運行費用少等特點.

氣箱式脈沖除塵器主要設計特點是骨架上口不設文氏管,也沒有噴吹管,而是脈沖閥直接往凈氣室噴吹壓縮空氣而對濾袋進行清灰。這樣既降低噴吹工作阻力,又便于逐室進行檢驗、換袋。

氣箱式脈沖除塵器集分室反吹很脈沖噴吹等除塵器的特點,增強了使用適用性。可作為破碎機、烘干機、煤磨、生料磨、水泥磨、包裝機及各庫頂除塵設備,也可作為其他行業的除塵。

氣箱式脈沖除塵器的機構主體有箱體、袋室、灰斗、進出風口四大部分組成,并配有支柱、爬梯護欄壓氣管路系統和清灰控制機構組成。

箱體主要是固定布袋、骨架機器路元件之用,并制成全密封形式,清灰時,壓縮空氣管入箱體,在進入各濾袋室內部。頂部并設有入孔檢查門,安裝和換袋籠全部在頂部進行,方便,根據規格的不同，箱體又分為若干個室，相互之間均有隔板隔開，互不透氣，以便實現離線清灰。每個室設有一個提升閥，以切換過濾氣流。

袋室在箱體的下部，主要用來容納布袋和骨架的，并且形成一個過濾空間，含塵氣體的凈化主要在這里進行，同箱體一樣，根據規格的不同，也分成若干個室，并用隔板隔開，以防在清灰時各室之間相互干擾，同時形成的沉降空間。

灰斗布置在袋室的下部，他除了存放收集下來的粉塵以外，還作為下進氣總管使用，當含塵氣體進入袋室前入灰斗，由于灰斗內容積較大，使得氣流速度降低，加之氣流方向的改變，使得較粗的塵粒在這里分離，灰斗下部布置有粉塵輸送設備，出口還設有翻板閥等鎖風設備，可連續進行排灰。

進出口可根據除塵器的結構形式共分為2種，一種是進風口為圓形，直接焊在灰斗的側板上，出風口安排在箱體上部， 布袋 室側面，通過提升閥板孔與箱體內部相通。另一種是進出風口制成一體，安排在袋室的兩側，箱體和灰斗之間中間用隔板隔成互不透氣的兩部分，這種結構形式體積雖然大些，但氣流分布均勻，灰斗內預除塵效果好。適合用于含塵氣體濃度較大的場合使用。

氣箱式脈沖除塵器本體分隔成若干個箱區，每箱有32，64,96,128條 布袋 ，并在每個箱式的側邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。當除塵器過濾含塵氣體達時間后，清灰控制器就發出信號，箱室的提升閥開始關閉切斷過濾氣流，然后箱室的脈沖閥開啟，進行清灰，清灰完畢。提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰工作。