前言

防爆電子秤采用現代傳感器技術、電子技術和計算機技術一體化的電子稱量裝置，才能滿足并解決現實生活中提出的“快速、準確、連續、自動”稱量要求，同時有效地消除人為誤差，使之更符合法制計量管理和工業生產過程控制的應用要求。

稱重模塊是利用全橋測量原理，通過對電路輸出電壓和標準重量的線性關系，將電壓量綱V改為重量綱g即成為一臺原始電子秤。其中測量電路中最主要的元器件就是電阻應變式稱重模塊。稱重模塊中應用最多的一種，采用全橋測量電路，使系統產生的誤差更小，輸出的數據更精確。而三運放大電路的作用就是把傳感器輸出的微弱的模擬信號進行一定倍數的放大，以滿足A/D轉換器對輸入信號電平的要求。A/D轉換的作用是把模擬信號轉變成數字信號，進行模數轉換，然后把數字信號輸送到顯示路中去，最后由顯示電路顯示出測量結果。

由于溶劑使用率的減少，以及更為*的物質出現，需要提高過程稱重儀表精確度的呼聲越來越高。例如研究顯示，隨著新型甜味劑的出現，消費者可以識別1ppm的偏差。這相當于一批重量為一噸的產品中一克的偏差。過程稱重技術是可在如此廣的范圍內精確并且可靠測量的為數不多的測量過程之一。由于該過程具有高度的動態性，因此還可確保測量設備的靈活應用，這在需要制造的產品經常變化的情況下十分重要。為了確保過程的質量與可再生性，生產的MinWeigh™為用戶提供了根據所使用稱重設備以及所需精確度計算與監測最小重量的智能稱重功能。

在這種情況下，必須了解準確性、重復性以及分辨率的實際意義。在稱重技術領域中，許多制造商開始采用在不提高精度和重復性等相關參數的情況下提高顯示精度的做法。盡管通過這種方法從表面上看可以達到更高的精度，但是進一步分析證實這是一種錯誤的做法。即使對于反應罐的液位測量而言，提高使用超聲波的標準液位測量方法精確性的需求促使了基于稱重的解決方案的出現。目前，即使是重量超過百噸的反應罐仍可“放在電子秤上”。由于這種稱重技術可在無需接觸介質的情況下直接進行質量測量，并且可耐受泡沫與水氣的影響，因此還可用于其他諸多的關鍵應用。

在工業，農業，制造業加工領域當中，過程稱重技術正在越來越多的應用中發揮著重要作用。人們恐怕想不出許多能夠與稱重一樣令人熟知與隨處可見的測量過程。無論是在浴室電子秤上測量自己惱人的體重，還是在機場辦理手提箱托運，稱重幾乎是一種隨處可見的過程。那么究竟哪些是重要的傳感器技術、發展與未來開發產品呢?

應變片的應用

基于應變片的稱重模塊始終具有較高的稱重精確度。在過去的10年當中，這種稱重模塊的精確度提高了5倍，這意味著應變片式稱重模塊可以用于此前力補償稱重模塊可以使用的應用領域當中。目前，基于應變規的測量系統用于水箱與鍋爐稱重、灌裝系統、稱重平臺與檢重電子秤。由于這種測量原理具有機械堅固性以及外等功能，因此很有可能在未來獲得的普及率。

壓力補償

在生產環境中使用力補償稱重模塊的愿望可以令人理解。沒有其他的任何測量原理可以在如此廣的范圍內提供如此精確并且可靠的結果。隨著工業開發成果的問世，這些稱重模塊現已能夠在需要較高防護等級保護的危險區域內使用。復雜的過濾器算法，加上*的微處理器，能夠很可靠地區分質量與環境影響的有效變化。內置檢測砝碼可確保隨時對測量結果進行校準與驗證。除了平臺秤之外，常規應用包括配料、高精密灌裝以及檢重。

稱重模塊技術前景

當今的稱重解決方案通常基于兩種稱重模塊技術：應變片技術與力補償技術。以往，高分辨率力補償傳感器主要用于實驗室。與之相反，應變片技術用于許多工業應用。但現在兩種重要發展已經開始消除了這種差異，那就是：應變片稱重模塊的分辨率更高以及力補償傳感器在過程應用中的使用頻率正在增加。