| 配料系統投料方案 | 2021-01-12 |
| 配料系統方案以反應釜為控制單元,在每個反應釜都相應的設置配方設定界進行不同的配方投料輸送,靈活應對不同的生產批次的任務不同配方的需求。以下配料的方案工藝步驟分解控制流程如下: 1.原料反應釜液位必須大于低液位值,溫度必須高于的溫度范圍;輸送泵必須同時保持停止狀態;計量反應釜稱重單元重量為0kg。 2.在滿足原料輸送條件下的反應釜中,選擇液位的一個原料反應釜。原料反應釜選擇完成之后,配料選擇對應管線的氣動閥門,原料泵向反應釜輸送定量范圍的重量。 3.在滿足生產要求的條件下,選擇稱重單元重量為0kg的計量反應釜,若計量反應釜均為0kg時,選擇需要計量的反應釜。 4.在PLC程序內部選取了所有控制的反應釜,氣動閥門在常開狀態,氣動泵向釜輸送液體,經計量反應釜之后,計量釜自動讀取定量范圍的重量,到達設定重量氣動球閥自動關閉。 5.在配料氣動閥門被一一觸發開啟后,個氣動閥門開到位上升沿信號,觸發定時器啟動,計時3S(可設定)后,啟動原料輸送系統的泵。 6.輸送的過程中,計量反應釜稱重模塊進行重量的讀取,當重量計量值達到配方中原料重量時,停止原料輸送系統的泵。 7.在原料輸送配料泵停止后,停止信號觸發定時器啟動,計時3S(可設定)后,按照配料氣動閥門開啟反序進行依次關閉。 8.配方進入到系統,即選定了配方編號,計量反應釜選擇根據原料輸送時選擇進行料號啟動。 9.在目標攪拌釜選定配方后,配料罐體旁邊顯示配方編號;另一邊顯示所有配方名稱,在配料系統投料的過程中,對應粉料閃爍,每一種料配料系統投放完畢后,變為綠色,全部投放完成后,顯示投料完成。此反應釜再一次選取配方時,配料系統復位,數據覆蓋。配料系統過程中,此界面可以讓操作人員隨時可以看到每一個反應釜正在進行哪一步,以在應急的時候做出正確的應急措施。 10.混料車間輸送到目標攪拌罐管線重新布置 可能在繁忙的時候,配料系統會一定時間內收到好幾個指令,此時應考慮在主站做一個中斷,以及優先級的插入指令,這個需要跟稱重配料系統溝通協商集成。 11.計量釜到生產線,在計量罐沒有任何計量和液位監控的情況下,保持手動打料。 | |