| 手噴漆在自動液體灌裝機上整合應用 | 2020-08-18 |
| 摘要：自動灌裝機主要介紹了自動化產品在手噴漆灌裝系統——高速自動灌裝機電氣防爆灌裝機上的整合應用，該液體灌裝機能夠根據用戶實際生產需要，自由調整主軸料杯輪盤旋轉速度，實現進管、灌裝、封管、切尾等手噴漆生產加工工藝動作，液體灌裝機操作直觀、靈活，生產效率高。整合應用體現了自動化產品具有較高的性價比，是自動液體灌裝機制造類OEM客戶工控品牌。 手噴漆自動液體灌裝機可以實現自動進管、灌裝、封管、切尾、吹屑等一系列生產工藝動作，生產效率較高，可達100支/分鐘，產品為油漆涂料。更換料杯和灌裝頭等組件，還可以生產其他類型的產品，如涂料、油漆等建筑涂料。 防爆灌裝機技術方案配置 羅列出了防爆灌裝機主要電氣元件，此外還包括低上電器（低上斷路器、交流接觸器、中間繼電器、主令按鈕、指示燈等）、位置傳感器（光電傳感器、色標識別傳感器、行程開關等），此處不予贅述。 防爆灌裝機技術方案 液體灌裝機采用DOP-A系列10.4寸人機界面作為上位機，可以設定和顯示液體防爆灌裝機運行動作和工藝參數，主控器采用Slim系列PLC，12SC11TPLC具有高速脈沖輸入和高速脈沖輸出功能，可以采集主軸旋轉編碼器AB相脈沖信號，通過PLC程序處理換算為主軸旋轉速度值，脈沖信號值還是自動防爆灌裝機其他工藝動作關鍵的時域變化參考量值。二軸高速脈沖輸出同時驅動二套伺服系統，實現待灌裝管體快速旋轉，色標傳感器檢測到管體尾端標志后，伺服驅動器立即停止，從而實現了光電定位動作。通過調整主軸旋轉變頻器的運行頻率，可以改變液體灌裝機主凸輪軸的轉速，從而改變定量液體灌裝機產品加工效率。 下面根據人機界面畫面程序，介紹液體灌裝機各種工藝動作。 防爆液體灌裝機首先要設定好主機時域參數，這些參數決定了相關工藝動作的時序以及起止，所謂主機時域參數，是根據主凸輪軸軸端編碼器旋轉一周產生的脈沖數，PLC采用二倍頻AB相計數，編碼器1000線，那么主凸輪軸旋轉一周脈沖數為2000，當系統檢測到零位開關信號后，計數值清零，重新測量下一周的脈沖數，以此類推。在每周0～2000的數字范圍內，劃分了若干個小的區段，定義為主機時域參數，PLC程序根據不同時域范圍，以便執行不同的工藝動作。 液體灌裝機調試完成后，用戶進入操作畫面，啟動防爆自動灌裝機主軸旋轉，定量液體灌裝機自動進行進管、灌裝、封尾、切尾、吹屑等加工動作，實現手噴漆灌裝封裝等工藝。 首先設定變頻器運行頻率，按下啟動按鈕，主軸料杯輪盤開始選裝，根據設定的時域參數，依次進行多個工位動作，首管動作，空管裝入料杯中（模具），下一步進行檢管，也就是檢測料杯是否裝入空管，下一步進行光電定位，確認空管方向，保證封尾時，管體正反面文字對稱，定位完成后進入灌裝工位，灌裝完畢后，進入封尾工位，安裝前面的光標檢測定位位置，進行高位熱塑封管，然后切處管尾，最后吹屑工位，清理干凈后人工裝箱。 生產管理畫面可以顯示一個工作日內三個生產班次的產量信息，分別統計顯示班產量、日產量，以及近三天內的產量，有效地提供個生產管理者控制生產進度和產量。 | |
