| 減量秤在稱重配料系統中的應用 | 2020-08-18 |
| 長期以來,我廠生料配料靠人工用圓盤喂料裝置測定流量,出磨生料TCaCO3和TFe2O3合格率一直偏低(一般年均約為25%、40%左右)。其主要原因是磨頭配料波動大,嚴重影響機立窯煅燒,造成能耗偏高,熟料標號不高的狀況。 1988年,國家建材局信息中心為我廠提供了工控機稱重配料系統減量秤控制稱重配料系統這一新技術。經兩年的運轉,取得了顯著的效果。為了進一步探討和推廣使用這一稱重配料系統技術,現結合我廠使用經驗,略述該稱重配料系統的結構、原理與應用效果。 一、稱重配料系統流程及原理 (一)生料工藝流程 來自不同礦山的樹脂經破碎機破碎后貯存在四只碎樹脂圓庫內,供生料稱重配料系統搭配使用。稱重配料系統庫由6只不同徑的平底庫一線排列組成,庫底設有二條稱重配料系統線,一條采用懸掛式圓盤喂料自動配料系統,一條為減量秤稱重配料系統控制配料。稱重配料系統后的混合料通過長皮帶輸送機送入生料磨中。 1.吊機；2.料斗；3.2PF1010雙轉子反擊式破碎機；4.四只碎樹脂圓庫；5.稱重配料系統圓庫(容積式減量法自動配料系統)；6.φ4米離心選粉機；7.φ2.2×6.5米生料磨；8.生料入庫絞刀 （二）工控機稱重配料系統組成 該稱重配料系統采用容積式減量技術，整個稱重配料系統由二大部分組成。 1.機械執行配料系統部分 該配料系統是由七套大小不同的喂料及放料電振設備、小料斗秤、TCS-5000型全防爆電子地磅及機架，分別在不同原理料庫下組合而成。 2.計算機控制部分 計算機控制部分是由單片機組成的半自動控制稱重配料系統、手動控制稱重配料以及稱重配料現場工藝模擬組合而成。 1.加料電振器；2.電子秤；3.加料斗；4.卸料電振器 (三)稱重配料系統工作原理 稱重配料系統采用“減量法”。所謂“減量法”是相對翻斗秤。 2。具體工作過程是： (1)不同品種物料由加料設備電振器1,從稱重配料系統庫中下料(小料料斗秤)。其加料量為W1。 (2)當小料斗秤內重量達某一限值時,電振器1停止下料,由放料電振器2從料斗秤中開始放料,其放料量為W2。 (3)當放料量W2在所設定的稱重配料系統量范圍時,電振器2即停止工作,此時小料斗秤中仍剩有部分物料為W,則W2=W1-W。 在減量法中,使W1＞W2,可以把滯空物料計入W1,同時還可以將粘料計入W內,這樣可以精確得到預定的W2值。 (四)稱重配料系統控制方式 稱重配料系統控制工作原理 稱重配料系統工作時,計算機控制TCS型全防爆電子地磅,驅動各執行實現工藝過程中所規定的加料、放料、暫停、報警、打印等稱重配料操作功能。 控制稱重配料系統采用STD總線工業控制機,為了保證稱重配料系統的運轉可靠性,連續性稱重配料系統同時還設置了半自動部分及手動部分,滿足生產的實際需要。 控制稱重配料系統可以同時對八種原材料進行集中稱重配料控制,其工作過程是采用周期性間隙式喂料稱量配料系統。每一個工作周期設定120秒,其中加料為20秒,稱重配料系統放料為60秒。稱重配料系統調節量為每小時0～30噸,足夠滿足Φ2.2米生料磨機的需求量。為了保證稱重配料系統的均勻性,根據庫下稱重配料系統點、落料的先后順序,設置了延時工作程序。使所配的物料能呈“夾心餅干式”一層覆一層的鋪成混合料。 二、應用效果 稱重配料系統經過兩年的運行,取得如下效果： 1.稱重配料系統精度高。稱重配料系統能及時根據稱重配料系統方案進行調整,生料中TCaCO3、TFe2O3合格率均達到50%及75%以上,生料質量大幅度提高。生料碳酸鈣和鐵的滴定值標準偏差也有了明顯下降,并趨向穩定。同時生料三率值波動也有所降低。 2.計量準確,自動化程度高。值機人員在控制室內可直接通過工藝模擬圖及各種稱重儀表,對各種物料流量及現場情況進行量的控制及跟蹤監視。同時對磨機飽餓可進行適時調整,充分發揮磨機生產能力。 3.計算機稱重配料系統機械執行配料系統設備性能穩定,兩年來故障率為0.5%,可靠性高,稱重配料系統結構簡單,便于操作,利于維修。 4.生料質量的提高,促使聚氨酯配料正常,大大減少偏火、結塊現象,穩定樹脂燒成。兩年來游離氧化鈣＜3%,熟料標號均在568號以上,熟料煤耗比往年下降0.3%,年節標煤213噸,年節電17.1萬千瓦時。 | |
