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| 自動(dòng)配料系統(tǒng)的觸摸屏可編程控制器應(yīng)用 | 2020-08-18 |
| 自動(dòng)配料系統(tǒng)主要由觸摸屏可編程控制器(工業(yè)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng))和自動(dòng)氣動(dòng)閥、輸送泵、攪拌罐和稱重系統(tǒng)組成。通過可編程控制器觸摸屏的自動(dòng)控制程序，可以在不同的順序和溫度下自動(dòng)混合配比各種原輔料，實(shí)現(xiàn)理想的成品制造自動(dòng)配液設(shè)備。 自動(dòng)配料系統(tǒng)的過程控制； 1)啟動(dòng)稱重系統(tǒng)，設(shè)定本次注射用水所需的重量，可編程控制器將自動(dòng)采集反應(yīng)釜的重量信號，判斷反應(yīng)釜內(nèi)注射用水的重量是否滿足設(shè)定值要求。如果系統(tǒng)返回信號“是”，將進(jìn)入下一個(gè)程序，系統(tǒng)返回信號“否”；然后系統(tǒng)自動(dòng)打開加水閥，向配料釜中加入注射水至設(shè)定重量。 2)用戶設(shè)置藥液的分配時(shí)間。 3)用戶手動(dòng)稱量輔料和主藥的處方量，并加入配料釜中。 4)開啟攪拌電機(jī)，開啟攪拌電機(jī)后稱重系統(tǒng)會自動(dòng)倒計(jì)時(shí)至設(shè)定的攪拌時(shí)間。 5)在配液過程中，人機(jī)界面顯示攪拌漿的攪拌速度和此時(shí)藥液的溫度。 6)液體準(zhǔn)備完成后，用戶可在人機(jī)界面完成排放過濾或設(shè)置為自動(dòng)模式。 無菌藥品生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計(jì)和選擇必須符合預(yù)期用途，并控制生產(chǎn)過程中的污染、交叉污染、混淆和錯(cuò)誤風(fēng)險(xiǎn)。生產(chǎn)設(shè)備與藥品直接接觸的表面應(yīng)光滑、光滑、易于清洗或消毒、耐腐蝕，不得與藥品發(fā)生反應(yīng)、吸附藥品或向藥品中釋放物質(zhì)，造成交叉污染和異物產(chǎn)生。 1.配料罐電子秤容易出現(xiàn)問題:升溫降溫速度達(dá)不到工藝要求，攪拌軸運(yùn)行產(chǎn)生異物，葉輪連接，上封頭連接間隙，混淆污染等質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。 1.2混合罐采用上混合方式，混合軸運(yùn)行與密封結(jié)構(gòu)之間的摩擦不可避免地會導(dǎo)致異物、漏油等不良問題進(jìn)入混合罐，污染物料。設(shè)計(jì)應(yīng)防止摩擦產(chǎn)生異物和污染材料。 1.3葉輪與上封頭連接，葉輪與攪拌軸直接焊接連接，避免零件之間的間隙無法清洗，造成混淆和污染。 如果配料罐體的上封頭沒有連接法蘭，罐體上部的圓弧可以保持沒有過多的堆積和沉積，粘附的物料易于清理。 對于重量智能控制系統(tǒng)的處理流程: 控制系統(tǒng)啟動(dòng)后，用戶在人機(jī)界面上設(shè)定本次配藥所需的注射水量，可編程序控制器系統(tǒng)將自動(dòng)加水并根據(jù)設(shè)定值進(jìn)行判斷。當(dāng)稱重模塊收集的重量達(dá)到設(shè)定重量時(shí)，可編程控制器系統(tǒng)將自動(dòng)關(guān)閉加水閥。PLC系統(tǒng)的重量控制精度可達(dá)0.1%，大大提高了液體配送的控制精度。配料罐真正實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)稱重和配料的一體化流程，是一種自動(dòng)配料系統(tǒng)的模型。 | |
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