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| 攪拌罐配料系統(tǒng)配置功能 | 2020-08-13 |
| 攪拌罐自動配料系統(tǒng)是具有可加熱自動控溫、保溫、攪拌功能；傳熱快、適應溫差大、清洗方便等優(yōu)點。廣泛應用于食(乳)品、制藥、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業(yè)做為中間緩沖、儲液、攪拌、調配設備(在物料無須加熱可調配均勻的的狀態(tài)下，該設備為實用)、加熱、混合調配或殺菌處理。特別適合于無蒸汽熱源的單位與科研機構的小、中試使用。并可按工藝需要采用全封閉式結構、保溫結構。 攪拌罐配料系統(tǒng)是在夾套內由蒸汽進行加熱，熱量通過反應罐罐體內壁傳熱給物料，保持所需溫度，同時靠磁力攪拌器的攪拌轉動，不斷翻滾物料而使藥液達到混合均勻的目的。有節(jié)能、耐蝕、生產能力強、清洗方便，結構簡單等特點，是制造乳品、飲料、制藥廠家的設備。 結構：設本設備由罐體、夾套、內膽、封頭、磁力攪拌裝置及公用系統(tǒng)管道組成。主體材質為進口不銹鋼，按GB741-80技術條件進行，罐體內外拋光，罐內有攪拌槳，工作時起攪拌作用；上蓋有溫度計，顯示罐內溫度；頂部有擺線針輸行星減速器，帶動攪拌槳；并可裝拆與清洗，并是一扇可開式罐蓋供清洗用，另加兩個進料口，可與管道連接，便于連接進各種配料，下面帶有出料口，并裝上旋塞閥大等攪拌均勻后、旋轉旋塞閥手柄90°即可放料，放料完畢關閉，達到攪拌均勻目的；可配有液位計或稱重設備，對罐內的物料體積或重量進行計量。 技術參數(shù)： 1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。 2、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內，加熱均勻無冷區(qū)。夾套內注入導熱油或水為加熱介質，產生熱能對罐內物料進行加熱。 3、物料加熱溫度：≤350℃；稱重顯示器物料加熱時間：20min～90min(視工藝需要)。 4、溫度控制：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度(溫差±≤1°C)，稱重終端并可調節(jié)物料溫度的高低。溫控儀安裝在電控箱內，溫度傳輸桿直插至罐內底部，使料液用到位置也能指示出溫度。 5、反應釜罐體：內表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4μm。 6、上蓋：為兩扇可開式活動蓋，便于清洗，內外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。 7、內罐底稱重傳感器結構：經(jīng)旋壓加工成R角，與反應罐內罐體焊接、拋光后，并向出料口方向呈5°傾斜，便于放凈物料無滯留。 8、夾套形式：全夾套，用于加入導熱油或水，使工作時達到升溫和降溫的目的。 9、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫效果。 10、料斗秤外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。 11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。 12、攪拌轉速：15～120r/min(定速)；攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。 13、設備配置：電氣控制箱、溫度儀、料液進出口、介質進出口(進、排油)、放空口(溢油孔)等。 14、材質：反應鍋內罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235－B或SUS304；外保護殼體為SUS304。 15、鋼瓶秤各進出管口工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗，外表美觀。 | |
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