| 油漆配料系統的解決方案 | 2020-04-04 |
| 概述： 本自動配料系統可用于涂料，油漆,食品,飲料,化工,制藥等需求用于多種液體原料按配方進行配比稱量的工業計量控制自動化生產中。嚴謹的控制邏輯與順序, 可以提高勞動生產效率,減少人為失誤與計量誤差。 稱量配料系統由電子稱量與稱重混料機、稱重控制儀表、PLC、以及工業計算機四大部分組成。 電子稱量與控制裝置指含稱重模塊、稱重混合機、上料系統（閥門/管道泵/公用流體泵等）。 一般1臺稱重儀表銜接1臺電子稱量與稱重上料機，1臺電子稱量與控制裝置可對應1個或多個配料機（一般1-18個）。 PLC作為邏輯控制中心按工藝配方要求執行電子秤的稱量操作。 工業計算機（與一般計算機兼容，更為順應工業惡劣環境）作為上位機是人和機器對話的操作終端，主要功能是監視電子秤為主的整個稱重系統的運行狀況，對PLC下達操作命令及標定修正參數。 自動化配料系統特點 1.工業計算機可以兼容任何PC-Base的工控機或商業計算機，手提電腦； 2.上位機+PLC的構造提高了計量配料系統的可靠性。上位機除了下達初始工藝參數和控制指令外，不參與PLC的實時控制進程，即便上位機處于脫機形態，PLC也能順利地完成當前的生產任務； 3.Windows操作系統下的初級語言與匯編混合編程，既保證了系統的可靠性，又便于軟件晉級； 4.中文（簡體或繁體）或英文（按要求）人機界面，操作十分簡便，僅需1個小時即可學會操作； 5.靜態的工藝流程顯示畫面，操作人員可經過彩色顯示器直觀地監視整個配料控制進程，包括料倉上料設備的任務形態、秤量數據、混合機和各種工藝閘閥門的任務形態等； 6.參數修正、功能設置愈加靈敏，系統智能化水平高； 7.產量數據可存入硬盤； 8.留有連網端口； 9.全自動配料系統可實時檢測監測、顯示、存儲、打印各瞬時信號、變量、參數等； 10.具有零點/皮重快速去除功能； 11.可設系統防誤操作等功能； 12.具有自診斷功能； 13.計量控制誤差±0.25-0.5%,計量精度與造價及現場的條件有關。 工業計算機規范硬件配置 1.中國臺灣產高可靠性工業主板或IBM兼容產品（含顯卡，10/100M自順應網卡/帶看門狗電路）； 2.19寸工業機箱，可上19寸機柜或裝入琴式操作臺； 3.奔騰300Mhz以上低散熱Cpu（合適惡劣工業環境及臨時延續運轉）; 4.高牢靠大容量硬盤； 5.2M-256M內存都能適應； 6.15寸Philiph純平彩顯； 7.防塵/防水鍵盤； 8.配套多路接線端子板。 計量軟件系統的主要內容 1.計量控制有手動、半自動及全自動運轉方式，并可以隨時切換； 2.配方表：配方編號、配方稱號、原料桶號、原料稱號、計量重量，可存儲2000種以上配方； 3.原料表：原料桶號、原料稱號、計量級別、落差、大小料供應、閥門（或泵等）開關時間； 4.靜態計量程式表：含計量機構的稱號、計量時間、波動時間、產量、歸零； 5.計量顯示主界面：含計量機構名稱、計量設定總重量、當前計量的實際總重量（動態顯示）、當前計量的資料稱號、當前計量的資料設定分量、當前計量資料的實際重量（動態顯示）； 6.計量控制主界面：設置如下按紐開關—計量開始、計量運用、強迫單步運用（跳過某一種原料計量）、強迫全部運用（直接跳至最后結束）、計量（配料）復位（歸）； 7.原料統計報表：可統計當天、當月或某段時間內某種、某幾種或全部原料的耗用分量； 8.配方生產統計報表：可統計當天、當月或某月某段時間內某個、某幾個或全部配方計量重量、1、2兩個計量機構可分開或兼并統計； 9.有計量上下限超差報警,方便人工補差； 10.用戶操作權限分級管理：a.超級用戶—可以設置調整一切的功能；b.配方管理員—只能設置配方；c.稱重系統維護管理員：只能設置修正荷重稱重模塊等計量參數，不能看到任何配方資料。 | |
