| 陶瓷配料系統的應用 | 2020-04-03 |
| 1引言 配料系統在瓷磚生產工藝進程中按不同粉料進行一定比例配成混合料，配比的準確性以及配料精確的可靠性將直接影響瓷磚產品的質量。因而，經過調整瓷磚配料精確的可靠性、穩定性、準確性來調整及控制瓷磚的質量具有十分重要的經濟效益和生產效益。為了使混合料的配比愈加精確，完成穩定牢靠的自動配料系統是可行的解決方案。 2自動配料精確性的組成和功效 瓷磚自動配料精確的功能效率由稱重給料機、數據采集和控制系統、電氣控制系統和觸摸屏、軟件等構成。 稱重給料機將經過皮帶上的物料，經過稱重秤架下的稱重模塊動態檢測計量，以確定皮帶上的物料重量；計量給料機通過過變頻器驅動電機轉動皮帶運送物料，該變頻器輸入配比調整皮帶速度；變頻信號與重量信號同時送入PLC稱重配料系統，發生并顯示累計量/瞬時流量等數據。PLC稱重配料系統將實時流量與設定流量控制比例,由控制器輸入信號控制變頻器調速，完成定量給料的要求。 瓷磚自動配料精確中要求配料系統具有0.5%的精度；精確性控制精度到達1%。 自動配料精確的效率體現： （1）實時地檢測各稱重系統的流量、累計重量； （2）牢靠穩定的控制各配料系統按給定值恒流量運轉； （3）配比和總配料量優化計算、下達； （4）現場工藝、操作、參數的設置、修改； （5）各種糾錯自動跟蹤、報警提示及登錄、自動換倉處置等。 3PLC稱重方案的設計 PLC型控制器是以PLC這種目前在工業生產中普遍采用的控制設備為硬件，配料軟件組態完成配料的應用。其優點是：組態方式靈活、通訊方式多樣、性價比很高，特別合適多臺稱重給料機共同組成較大型的配料精確的配套應用。 3.1控制原理： 稱量段負荷： Wg=q•L/2 式中Wg：計量托輥所受的力，既稱量段負荷（kg） q：輸送帶單位長度上的料重（kg/m） L：稱量段長度（m） 瞬時流量： f=qS=2•S•Wg/L（kg/s） 式中S：輸送帶速度（m/s） 由上式可知，控制輸送帶速度，即可控制流量。設定Wg值變化，則改動S值，使WgS之積不變。將流量設定值與f值控制比例，其偏向值經計算機運算后返回控制指令，控制調速器調整電機轉速，即改動輸送帶的速度，輸送帶速度由變頻器帶動電機控制，采取PLC模擬量0~10V輸入來控制變頻器的輸入頻率 使f值跟蹤、持續喂料量恒定在設定值。 3.2自動配料稱重控制系統的配置 自動化配料系統精確性采用1臺擴展PLC主機帶4臺稱重模塊的組成方式對4臺秤的配料控制，觸摸屏來啟動或停止控制。 a、稱重模塊模擬量輸出特性及配線要求 ●輸出類型：1路六線或四線稱重模塊信號輸出，輸出信號范圍（0～30mV） ●輸出分辨率：外部AD轉換速率為300次/每秒，數據處理速度可到達30mS，精度可到達13位 ●測量原理：12位雙積分式AD轉換 ●模塊刷新周期：1個通道20ms ●連線長度（）：100米至傳感器 ●線回路電阻（）：100Ω ●配線要求：稱重模塊信號線應與其它能夠抗干擾的屏蔽電線隔開。 b、稱重模塊模擬量輸出特性及配線要求 ●輸入類型：0-10V可以共地輸入 ●輸入分辨率：10位 ●轉換速度：2個通道4ms ●負載電阻：電流輸入負載≤450Ω；電壓輸入負載≥2KΩ。 ●配線要求：運用雙絞屏蔽電纜，電纜應遠離電源線或選用能夠抗干擾的屏蔽電線，在電纜的負載端運用單點接地。 4總結 高質量高可靠性和具競爭力的價格比是市場成功的秘訣。在稱重中就意味著高度的準確的穩定性、杰出的可擴充性能及的生產力。換而言之，的生產速率配合高可靠性。才能與競爭力的技術要求同時顯現在自動化工程及稱重技術應用中，本公司結合市場開發了這款用于配料系統的多功能靈活的稱重模塊?？墒固沾缮a工藝中物料的配比精度更高，使自動配料精確愈加穩定牢靠。 | |
