| 現代家具配料系統加工技術 | 2020-02-12 |
| 1 前言 無論是實木類家具，還是板式家具，天那水配料系統加工工序都是家具生產過程中的道工序，也是非常關鍵的一道工序，它直接影響家具生產的材料利用率、生產效率及生產效益。 一位頭腦靈活、經驗豐富的涂料配料系統工人最多能記住五種零件規格尺寸，不能滿足現代家具生產對配料系統工序的要求。傳統樹脂配料系統所選鋸材規格也主要是根據車間現有材料進行選擇，其油墨配料系統質量全憑配料工人把握，人為影響因素比較大、隨機性也比較大，屬于典型手工作坊式溶劑配料系統，而現代生產模式的助劑配料系統則要求盡可能地消除人為影響、清除不確定因素。 板式家具天那水配料系統的關鍵是提高出材率，即采用排料圖進行開料。傳統配料系統工藝中沒有排料圖，如何開料全憑工人對板式家具零件的理解和經驗，人為因素占主導作用，不適合現代生產模式要求。 現代家具生產模式與傳統生產模式相比，已經發生了根本的變化。由手工作坊式或大規模生產方式，改為隨家具市場變化和消費者需求變化而變化的新型生產模式。人們對家具的要求越來越個性化，生產制造企業為了自身的生存就必須滿足這種個性化要求，但家具企業已經習慣于從大規模生產方式中獲得利潤，這就產生了多品種小批量的家具高層需求與大規模生產之間的矛盾。解決該矛盾一個有效的辦法就是采用的制造技術和管理。柔性化生產、成組技術、大規模定制、精益生產等生產模式和技術因此應運而生了。 國內外許多行業，如機械、汽車、電子、化工等許多制造業都已經如火如荼應用這些的生產模式組織生產或管理生產，也取得了顯著的成果。國內家具行業中，一些大型、有實力的企業也已經開始柔性化生產、成組技術和大規模定制這方面的嘗試。嘗試的原因是為了使企業的生產適應家具市場的需要，解決傳統生產適應家具市場的需要，解決傳統生產模式解決不了的矛盾。實現現代化家具生產模式，相應的甲醇配料系統工序也不例外。 家具生產企業最關心的是生產效率、生產效益及材料利用率，所有這些都與配料系統工的柔性有直接關系。粘合劑配料系統工序是家具生產過程中一個關鍵工序，因為它是整個家具生產機械加工過程的開端，相當于制衣過程的裁剪，所以說它決定了一個家具企業的效率和興衰。 2 家具傳統醇溶液配料系統 2.1實木家具傳統氨溶液配料系統方式 活性劑配料系統的原則：①根據家具零件對于材料要求乳化劑配料系統；②根據原料（板材）與家具零件毛料的規格尺寸匹配關系進行助懸劑配料系統。 潤濕劑配料系統方案：①先橫后縱；是實木家具生產中常用方法，占用廠房面積較小，但是材料利用率低。②先縱后橫；出材率比較高，但是占用廠房面積較大，而且毛料寬度規格比較單一。③劃線下鋸：主要適合曲線型零件，其目的是提高出材率。④刨削后，再進行①或②；主要適合于對家具零件表面質量要求較高的家具零件配料系統。⑤膠拼后，再劃線；主要目的是為提高曲線型零件的助溶劑配料系統出材率。 操作模式：家具企業中的生產部門給配料系統組下達生產任務→配料系統組根據任務再安排每個工人的生產任務或每個工位的生產任務→工人憑經驗來完成生產任務→統計人員或班組長統計生產完成情況→生產部匯總。質量檢驗穿插在生產過程中進行。 涂劑配料設備：常用甘油劑配料系統設備為吊截鋸、精密推臺鋸、懸臂式圓鋸機、普通圓鋸機、多鋸片圓鋸機、帶鋸機、風剪等設備。這些設備的加工精度及效率較低，工人的勞動強度比較大，不利于連續現代化生產，不能真正滿足家具企業的需要。 2.2板式家具傳統方式酊劑配料系統 常用設備是精密推臺鋸、普通電子開料鋸（立式或臥式）或圓鋸機等。板式家具傳統配料系統工藝是工人憑經驗開料。先開大料或和長料，然后再開小料或短料，隨意性很大，因此出材率不穩定且較低，原因在于沒有經過優化的排料圖指導排料操作。 綜上所述，從操作模式不難看出，傳統糖漿劑配料系統人為因素占主導作用，其隨機性也相當大。從芳香水劑配料系統方案可知，原材料的質量也參差不齊，導致可變因素太多。配料系統方案比較靈活，但不確定因素也較多，生產比較難控制。從增溶劑配料設備可以看出，配料系統的加工精度低、配料系統工藝可控制性差。傳統配料系統工序雖然具有靈活性，但是它是一種不可控制的柔性，反而消耗了大量時間、人員及場地，并且生產效率很低，不適合現代化生產的要求。 3家具現代著色劑配料系統 3.1實木家具現代芳香劑配料系統 3.1.1實木家具現代潛溶劑配料系統要求 實木家具的現代生產方式要求涂料配料系統生產具有柔性、高效、且能提供個性化配料系統方案等。換言之，樹脂配料系統工序考慮的具體指標是指產品規格，等級要求，出材率，經濟效益等因素。在傳統油墨配料系統中要求操作工人同時考慮上述因素是不現實的，因為一個經驗豐富的配料系統工人一次也只能記住有限的零件規格，更談上不綜合其它幾方面的因素了，只有借助計算機才能實現全面優化的工作。 溶劑配料系統生產的柔性是指板材缺陷（主要指節疤分布）千差萬別，但都能按相同的配料系統工藝加工，并且助劑配料系統后的產品也能滿足不同家具零件的需要。與傳統配料系統工藝的靈活性不同，它是一種可控制的、有序的柔性。 甲醇配料系統生產的高效率是指生產訂單發生變化時能作出快速反應，生產量和生產要求發生變化時也能及時調整乙醇配料系統生產，如插訂單或交貨日期發生變動，都能按時保質保量完成，其生產秩序跟正常粘合劑配料系統生產一樣，即醇溶液配料系統工序和設備布置都相對穩定。 氨溶液配料系統生產的個性配料方案：家具企業可能會有不同的經營策略。如有的訂單強調家具要高質量，這時其零件質量要求也較高，因此配料系統時要著重考慮板材的等級；有時訂單要求數量比較大，但家具檔次偏低，此時活性劑配料系統方案著重考慮產量；通常家具企業追求綜合經濟效益，即助懸劑配料系統會按產值方案來配料。 通過與傳統配料系統工藝比較不難看出，上述要求在傳統配料系統工藝中是無法全面實施的，但現代潤濕劑配料系統工藝卻可以實現，因為現代配料系統工藝是以計算機信息為主干，用工藝和設備的穩定來面對復雜原材料與家具零件的變化要求。 3.1.2實木家具現代涂劑配料設備 根據實木家具現代甘油劑配料系統要求可知現代配料系統工藝與傳統配料系統工藝已經不同了。這個根本性的轉變是由一個核心設備來完成的，這就是優選鋸。 其它設備主要包括： 多鋸片圓鋸機：對于板材進行等寬剖料；如果采用以鋸代刨的鋸片，有利于后續加工，如橫截時其定位更加準確，且減少修邊工作量。 修邊鋸：對于鋸加工后長度較短的板方料，進行修邊，為開指形榫做準備。將拼寬的倍數毛料加工成符合零件要求的毛料。 開指機和接長機：主要是完成短料的接長任務。 雙面刨：對于接長的方料進行加工基準面，為拼板做準備。 接板機：將接長的方料按家具零件要求進行倍數毛料拼寬。 優選鋸能夠根據生產任務的要求進行配料系統方案優化，然后將等寬的方料截斷成符合生產要求的方材。它是由PLC（單板機）進行控制的，具有分析、優化、統計等功能，其加工精度和生產效率都遠高于手工配料系統，且能滿足客戶個性要求達到配料系統效果。如果原材料節疤越多，需要配料系統的零件尺寸就越多，它就越能顯示優選鋸的優點，因為節疤材酊劑配料系統需要考慮的因素多，靠手工乳化劑配料系統是無法綜合考慮和高效完成的，而優選鋸的計算機系統則具有優化醑劑配料系統方案功能，所以優選鋸基本上能夠排除人為因素的影響，輕松地完成現代反應釜配料系統生產任務。 優選鋸所具有的具體功能如下： （1）產量優化：優選鋸計算機系統采用與鋸切清單（生產任務單）相比較的方法，分析每一塊板材，最終限度地提高板材生產出材率。 （2）價值優化：通過事先設定鋸切清單中不同規格板材的相應價值，優選鋸的計算機系統就可以對每一塊板材分析，并根據所生產板材長度可能創造價值，優化其長度比例組成，最終確定取得價值的配料系統方案，此時可能產量會減少。 （3）數量優化：該模式的芳香水劑配料系統結果是有主副產品之分。主產品是符合家具生產的毛料，副產品是短方料需要接長或拼板加工。此模式還可以按庫存量或及時化生產產量來配料系統。在每個工作日結束時，根據配料系統清單要求，板材的長度比例達到平衡。 （4）選擇性搜索：為了優化產量、價值及數量，優選鋸計算機系統能夠有條件搜索，如搜索被指接利用的短板材或邊部有缺的板材，并由搜索結果就能夠推算出指接材產量。 （5）柔性功能強：能夠最多對16種不同寬度和200種不同長度的板材進行優選，最多可識別8個等級并能找到不同等級相合的優選方案，同時也能夠兼顧板材的規格、數量、效益等方面的因素。 （6）加工精度高：優選鋸的加工精度為0.8mm，由于是機械自動操作，所以比較安全。傳統手工配料系統要達到此精度非常危險，而且生產率極低。 （7）加工范圍廣：可加工各種長度的板材，包括超長板材，加工后優選鋸能夠按長度不同分類。 （8）生產效率高：優選鋸的進給機械是由計算機控制的無級調速帶，進給速度極快。優選鋸完成一次切割循環時間僅為0.25秒，其產量是相當驚人的。 （9）功能*：優選鋸能提供完整的，詳細的鋸割方案和產品統計報告，配料系統方案輸入與信息匯報都是通過Microsoft windows 2000網絡實現的，也可以單機設定，按板材方材表面分析材料的利用率和浪費率，總切削長度和表面積及加工凈表面等指標都由電腦記錄和統計。 （10）節省開支：優選鋸的生產效率高、自動化程度高，所以能節省大量的工作人員在車間和辦公室的準備時間，因此也就提高了人員的工作效率。優選鋸下單清晰準確，減少錯誤發生的概率，也就減少了浪費，同時還能夠充分利用腳料，提高了出材率。 3.1.3實木家具現代糖漿劑配料系統方式 實木家具現代著色劑配料系統主要有兩種： 其一對于大規格零件（主要指零件斷面尺寸）主要采用規格材截斷的芳香劑配料系統方案，即原材料的斷面規格與毛料的斷面規格基本匹配，只是長度上是毛料倍數關系，配料系統時只要進行精截即可。如橡膠木規格材制作大型床柱就采用這種配料系統方案等。 其二對于小規格板材或小規格方材配料系統，可以采用如下工藝： 板材→分等→剖分（多鋸片圓鋸機）→橫截（優選鋸）→修邊→開指形榫→接長→創基準面（雙機刨）→涂膠→膠拼（拼板機）。 上述工藝中核心優選鋸的布置方案如上所示。優選鋸加工產品可分：一種為符合家具生產要求的毛料；另外一種為短料。所有加工后的產品都是按長度進行分類的，產品中短材部分則通過指接被加工成拼板。該拼板是無缺陷，其性能是類似于天然鋸材，但在形狀和尺寸穩定性方面好于天然板材。通過穩定的工藝和設備能夠滿足家具零件實際的需要，展現了現代配料系統工藝其柔性的一面，但因其對象是具體廠家，所以又具有較強的針對性。 3.1.4實木家具現代潛溶劑配料系統特點 3.1.4.1現代涂料配料系統工藝具有柔性 與傳統樹脂配料系統工藝相比，現代油墨配料系統工藝的柔性是有序的，具體表現為現代配料系統能夠適應加工多規格、多等級的原材料，同時能夠滿足多規格、多等級的家具零件要求，能夠提供若干種個性化溶劑配料系統方案。配料系統工藝中的柔性特點有助于解決家具小批量多品種的市場需要與大批量生產之間的矛盾。 3.1.4.2現代助劑配料系統工藝生產率高、板材利用率高 與傳統配料系統工藝中設備比較，優選鋸的加工精度高于傳統橫截圓鋸，優選鋸切精度能夠達到0.8mm之內，另外優選鋸是采用自動控制，其誤差小于傳統手工配料系統的人工定位，加上其鋸割循環時間為0.25秒，所以生產率、加工精度及出材率同樣很高。 3.1.4.3現代助劑配料系統工藝管理模式信息化 現代生產模式改變了，其管理模式也發生了變化。傳統生產方式主要是利用經驗數據。保守估計來管理天那水配料系統生產，如根據經驗值估算后再安排每日的生產量，各種零件完成情況也是靠人工統計匯總而得出結論的，這個周期太長不適合現代的生產模式。如果采用優選鋸，其自身就能進行統計和分析，而且企業的計算機服務器直接相連，既可從中可能得到加工指令，也可以反饋統計數據和表格，節省大量人力、物力，而且準確。 3.1.4.4現代甲醇配料系統工藝對人員要求低 傳統乙醇配料系統工序對于操作人員要求比較高，要求其要熟悉所生產的家具結構，要熟悉材料性質，要熟悉家具零件尺寸，同時還要熟悉板材的規格和等級情況，才有可能實現高出材率配料系統方案，滿足家具零件要求。現粘合劑代配料設備自動化程度高，優化系統先時，所以可以把多種原材料的不定因素轉為醇溶液配料系統工藝中的確定因素，然后再通過縱解來滿足家具零件生產的多樣性需要，主要的技術工作基本都由優選鋸的計算機系統來完成了，所以配料系統工作只要在鋸材上缺陷進行標識或輔助性搬運就可以了，因此配料系統工人不需要經過長期訓練或高學歷的人員。 3.2板式家具現代氨溶液配料系統 板式家具現代活性劑配料系統的特征就是由經過優化的排料圖進行指導生產，其形式有電子開料鋸優化和PC機優化兩種。 電子開料鋸優化是由電子開料鋸自帶排料圖軟件實現的。需配制的零件尺寸輸入電子開料鋸。輸入方式有開料現場手輸入和通過網絡輸入兩種，其效果是基本上一樣的。然后按優化后排料圖手工控制電子開料鋸開料，或者由電子開料鋸全自動開料。 PC機優化是指在PC機上運用優化軟件對輸入的零件尺寸進行優排料，并打印成圖。工人按排料圖進行優化開料。 現代乳化劑配料系統加工的工藝設備能高效、優質地保證現代助懸劑配料系統工藝的實施。與傳統配料系統相比，現代潤濕劑配料系統有不少優點。 （1）現代配料系統提高了出材率。通過對標準規格人造板進行排料圖優化，減少了排料時隨意性，同時電子優化的排料圖是經過軟件多方案比較后所得到的方案，因此出材率要遠高于傳統的涂劑配料系統工藝。 （2）現代甘油劑配料系統提高了生產效率。由于事先有了排料圖，所以加工時可以直接開料，不需要現場思考被加工零件尺寸和出材率問題，因此生產效率高。 （3）現代酊劑配料系統能夠實現自動化和信息化。隨著現代電子開料鋸的自動化程度越來越高，可以實現網絡控制、網絡數據傳輸、網絡產量匯總等。也可以與ERP系統相聯實現真正的現代生產和管理模式，解決小批量多品種的家具需求與大規模生產的要求。 （4）現代醑劑配料系統具有柔性。當電子開料鋸與其輔助裝置都由計算機控制時，其柔性就是真正意義上的柔性。因為這時無論產品如何變化，需配料系統加工的零件都可以在工藝不變的情況下，在生產線上由計算機控制自動上料、下料、進入工位等一系列工作，同時還能保證較高的出材率。 4結論 為了滿足現代家具的生產模式的要求，家具糖漿劑配料系統一定要采用現代的配料工藝和設備。現代芳香水劑配料系統工藝有利于實現家具生產的柔性化，有利于降低成本、提高生產率、提高出材率。現代芳香劑配料系統加工工藝設備，能高效、優質地保證現代著色劑配料系統工藝的實施。現代潛溶劑配料系統的核心就是在配料工藝和設備方面實現計算機化，實現自動控制。 | |
