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| 物料原料罐混合配料系統(tǒng)方案 | 2020-02-10 |
| 廣州市凱士防爆電子秤重設(shè)備工程有限公司10多年以來一直專注于電解液混合釜自動(dòng)配料系統(tǒng)、液體灌裝機(jī)、計(jì)量釜配料設(shè)備(計(jì)量自動(dòng)配料系統(tǒng))、生產(chǎn)制造精益管理潤滑油反應(yīng)釜配料系統(tǒng)、全自動(dòng)灌裝機(jī)生產(chǎn)線等產(chǎn)品的研發(fā)與生產(chǎn)，為食品、醫(yī)藥、化工、電池、油墨、物料、橡膠、飼料、建機(jī)等生產(chǎn)企業(yè)提供的防爆電子秤重控制產(chǎn)品及完整的自動(dòng)化解決方案。 一、配料系統(tǒng)要求： 現(xiàn)有物料生產(chǎn)線，由于生產(chǎn)工藝要求，現(xiàn)對(duì)該生產(chǎn)線提出集中配套自動(dòng)化混合樹脂涂料罐配料系統(tǒng)要求；自動(dòng)化混合涂料原料罐配料系統(tǒng)是決定產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，一套好的生產(chǎn)線自動(dòng)配料系統(tǒng)，它能大大的提高產(chǎn)品產(chǎn)量與質(zhì)量、改善生產(chǎn)作業(yè)人員勞動(dòng)強(qiáng)度等。根據(jù)目前的情況，公司六條原料罐物料生產(chǎn)線，每天用料在80T左右；具體要求分油墨發(fā)酵罐自動(dòng)配料系統(tǒng)和混料兩部分組成： 溶劑調(diào)漆罐自動(dòng)配料系統(tǒng)要求： a）主原料原料罐粉兩種、兩個(gè)反應(yīng)罐，每配料罐20M3。共用一桿防爆電子地磅，每反應(yīng)鍋總防爆電子秤量程300KG。堆積密度0.5T/M3。 b） 輔助粉料18種、18個(gè)儲(chǔ)料罐各1.5M3，為提高精度分3桿防爆電子地磅，每反應(yīng)釜總防爆電子秤量程50KG左右。幅料堆積密度0.4T/M3。 C） 液體輔料2種、2個(gè)混合罐，共用一桿防爆電子地磅，每反應(yīng)罐總防爆電子秤量程2.5KG。密度0.95T/M3。 二、助劑計(jì)量罐配料系統(tǒng)方案 本潤滑油儲(chǔ)罐配料系統(tǒng)共用1套自動(dòng)配料和2套混料氨溶液配料系統(tǒng)組成，防爆電子秤重控制活性劑配料系統(tǒng)采用一套PLC、觸摸屏和若干附件組成；混料乳化劑配料系統(tǒng)有廠方提供配套。甘油劑配料系統(tǒng)通過485通訊與電腦連成一個(gè)網(wǎng)絡(luò)，為公司統(tǒng)一管理提供了方便的平臺(tái)。 生產(chǎn)線配料部分主要有：2個(gè)20立方粉原料罐、18個(gè)1.5立方輔料罐、2個(gè)1.0立方配料罐、18套Ø100螺旋給料機(jī)、2套Ø160螺旋給料機(jī)、5套防爆電子秤燃油儲(chǔ)罐、和若干氣動(dòng)/手動(dòng)閥門等組成；生產(chǎn)線助懸劑濃縮罐自動(dòng)配料系統(tǒng)的自動(dòng)控制部分由一套PLC和觸摸屏來控制，現(xiàn)場存儲(chǔ)罐的低料位信號(hào)、螺旋給料機(jī)報(bào)警信號(hào)、進(jìn)料閥/排料閥位信號(hào)混料機(jī)啟動(dòng)信號(hào)或現(xiàn)場人工給排料信號(hào)等接入PLC的輸入，防爆地磅合金鋼稱重模塊的信號(hào)通過PLC的16位高精度A/D轉(zhuǎn)換模塊輸入PLC，PLC通過程序的編制，對(duì)天那水調(diào)膠罐自動(dòng)配料系統(tǒng)的整個(gè)配料防爆電子秤稱重過程、數(shù)據(jù)處理和報(bào)警輸出等進(jìn)行自動(dòng)控制。配料的數(shù)據(jù)參數(shù)及操作采用觸摸屏界面直接控制。潤濕劑配料系統(tǒng)通過485通信模塊與電腦聯(lián)成網(wǎng)絡(luò)，電腦對(duì)甲醇調(diào)色罐配料系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控和數(shù)據(jù)處理。 三、乙醇調(diào)色釜配料系統(tǒng)功能 1、 現(xiàn)場采用了工業(yè)專用觸摸屏作為人機(jī)操作界面，粘合劑萃取罐計(jì)量配料系統(tǒng)操作直接可靠、簡單明了，操作人員可根據(jù)產(chǎn)品工藝的要求隨時(shí)在線修改配料參數(shù)及動(dòng)態(tài)監(jiān)示整個(gè)工作的過程、實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)顯示，報(bào)警顯示。 2、鹽酸調(diào)色釜配料系統(tǒng)可根據(jù)要求編制存儲(chǔ)多個(gè)生產(chǎn)配方，供操作人員隨時(shí)調(diào)用和修改。 3、醇溶液催乳罐配料系統(tǒng)采用PLC為主要控制元件，直接通過PLC 16位高精度A/D轉(zhuǎn)換模塊采集現(xiàn)場防爆電子秤重稱重模塊數(shù)據(jù)，根據(jù)程序的編制直接控制輸出，減少了其他中間控制的環(huán)節(jié)，涂劑配料系統(tǒng)穩(wěn)定性、可靠性好，故障率低，適應(yīng)各種惡劣的工作環(huán)境。采用PLC直接控制，芳香劑配料系統(tǒng)可擴(kuò)展性強(qiáng)，程序容易理解，工廠技術(shù)員可根據(jù)需要隨時(shí)增加功能。 4、 現(xiàn)場PLC與電腦通過RS485通訊直接組成網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)了芳香水劑結(jié)晶罐配料系統(tǒng)遠(yuǎn)程監(jiān)控，，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化管理提供了更的條件。 5、酊劑醇沉罐配料系統(tǒng)故障可通過觸摸屏直接顯示出來，維護(hù)人員可根據(jù)故障顯示快速排除故障，檢修方便。 6、醑劑醇沉罐配料系統(tǒng)的高可靠性和直接控制使配料速度快、配料精度高，大大提高生產(chǎn)產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。 7、糖漿劑原料罐配料系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，能同時(shí)完成多種配置，減少勞力投入和改善操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)實(shí)現(xiàn)了整個(gè)供料、配料控制自動(dòng)化控制。 | |
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