一般來說，反應(yīng)罐式反應(yīng)器在化工生產(chǎn)中具有較大的靈活性、地磅操作彈性大，稱重儀表在相同的設(shè)備中能進(jìn)行多品種的生產(chǎn)，稱重控制儀表故常用于產(chǎn)量較少，品種較多的產(chǎn)品生產(chǎn)。 

在化工生產(chǎn)中，反應(yīng)罐式反應(yīng)器因原料的物態(tài)（氣體、液體、固體）、反應(yīng)條件（溫度、壓力、濃度以及物質(zhì)是靜止的還是流動(dòng)的）和反應(yīng)的熱效應(yīng)（吸熱反應(yīng)、放熱反應(yīng)）的不同，稱重顯示器則有多種多樣的類型及結(jié)構(gòu)，但它們都具有以下幾點(diǎn)共同特點(diǎn)： 

（1）配料系統(tǒng)在反應(yīng)釜式反應(yīng)器內(nèi)完成化學(xué)反應(yīng)過程，并伴有攪拌、換熱、傳動(dòng)裝置，從而使原 

- 3 - 料在反應(yīng)條件下進(jìn)行反應(yīng)。 

（2）高溫、高壓操作。電瓶叉車由于化學(xué)反應(yīng)均需在一定壓力、溫度下進(jìn)行，對(duì)溫度和壓力均有一定的要求，所以反應(yīng)釜式反應(yīng)器的操作壓力和溫度變化范圍都很大。 

（3）間歇操作。稱重控制器大多數(shù)釜式反應(yīng)釜都需進(jìn)行裝料、取樣、卸料、清洗等操作。 

在化工生產(chǎn)中對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量、種類的要求不斷提高，反應(yīng)釜式反應(yīng)器也需不斷改進(jìn)和發(fā)展。大容積化可減少批次之間的質(zhì)量誤差，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；開發(fā)新型的攪拌器，以復(fù)合型的攪拌反應(yīng)罐代替老式的單一型攪拌器；防爆吊秤向自動(dòng)化、電動(dòng)叉車連續(xù)化方向發(fā)展，目前用計(jì)算機(jī)控制生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高效率、改變生產(chǎn)環(huán)境，以及消除環(huán)境污染已成為時(shí)代發(fā)展的趨勢(shì)和目標(biāo)。 

為完成各種各樣的化學(xué)反應(yīng)過程，根據(jù)需要反應(yīng)釜電子秤式反應(yīng)器的材質(zhì)及結(jié)構(gòu)雖有所不同，但其基本結(jié)構(gòu)卻是相同的。主要包括釜體、傳動(dòng)、傳熱、攪拌裝置、工藝接管及密封裝置等幾個(gè)部分。 

反應(yīng)釜體結(jié)構(gòu)，釜體部分是化工原料反應(yīng)的空間，稱重儀表是釜式反應(yīng)器的主要部分。由筒體及上、下封頭組成。上、下封頭常用的有三種基本形狀：1-電動(dòng)機(jī)；2-減速機(jī)；3-機(jī)架；4-人孔；5-密封裝置；6-

進(jìn)料口；7-上封頭；8-筒體；9-聯(lián)軸器；10-攪拌器；11-夾套；12-載熱介質(zhì)出口；13-擋板；14-螺旋導(dǎo)流板；15-軸向流攪拌器；16-徑向流攪拌器；17-氣體分布器；18-下封頭；19-出料口；20-載熱介質(zhì)進(jìn)口；21-氣體出口

反應(yīng)釜稱重系統(tǒng)操作及維護(hù) 

*反應(yīng)鍋檢查機(jī)械密封腔內(nèi)的潤滑液（密封液）應(yīng)保證清潔，不得夾帶固體顆粒。 4.2.3傾聽減速機(jī)和電機(jī)聲音是否正常，摸減速機(jī)、電機(jī)、機(jī)座軸承等各部位的

運(yùn)行溫度情況：一般溫度 ≤ 40℃、 溫度 ≤60℃（手背在上可停留5秒以上為正常）。 

*夾層反應(yīng)鍋經(jīng)常觀察減速機(jī)有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查

減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，必要時(shí)補(bǔ)加或更新相應(yīng)的機(jī)油； 

*反應(yīng)罐若電機(jī)跳閘，排除故障后，稱重儀表必須先盤車1～3轉(zhuǎn)，確認(rèn)傳動(dòng)攪拌部分無卡澀

或碰撞現(xiàn)象，才能復(fù)位電源。點(diǎn)動(dòng)按鈕，檢查反應(yīng)釜是否運(yùn)行正常，并要請(qǐng)電工在反應(yīng)釜試車和負(fù)荷時(shí)檢查電流是在額定范圍內(nèi)。 稱重儀表升溫或降溫操作 

*反應(yīng)罐空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過額定工作壓力。使用帶夾套的反應(yīng)釜升溫或降溫時(shí)，稱重顯示器嚴(yán)禁空加氫反應(yīng)罐加熱，加熱或冷卻要緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁溫度驟冷/驟熱/以免損壞搪玻璃表面.搪玻璃反應(yīng)釜耐溫急變(即反應(yīng)釜溫與加熱或冷卻介質(zhì)濕度之間差)為:熱沖擊≦100℃,冷沖擊≦90℃.稱重控制器在通入蒸汽加熱時(shí),夾套壓力在0.1MPa左右,保持?jǐn)?shù)分鐘后,再分次緩慢開啟進(jìn)口閥,以防止冷熱沖擊損壞設(shè)備.升溫(或降溫)速度應(yīng)保持在3℃/分鐘左右,不得超5℃/分鐘. 

*反應(yīng)釜在運(yùn)行中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，稱重控制器嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。

稱重控制器凡出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。禁止超過規(guī)定的釜內(nèi)液位反應(yīng)； 4.4.3蒸汽升溫操作 

*反應(yīng)釜確認(rèn)執(zhí)行完畢其它操作后，稱重顯示器確認(rèn)夾套所有控制閥處理關(guān)閉狀態(tài)。 4.4.3.2開啟夾套排污閥（全開），排放夾套內(nèi)污物。 4.4.3.3開啟蒸汽閥（調(diào)節(jié)），使夾套內(nèi)產(chǎn)生一定的蒸汽壓力，排放夾套內(nèi)污物。 *排放夾套內(nèi)污物后，調(diào)節(jié)排污閥，使排污閥能夠排出水即可（疏水功能）；

裝有疏水閥的反應(yīng)釜，稱重顯示器可以開啟疏水閥前閥門，關(guān)閉排污閥。 

*配料系統(tǒng)開啟蒸汽閥（調(diào)節(jié)）時(shí)應(yīng)緩慢開啟和關(guān)閉蒸汽閥（逆時(shí)針為開啟，順時(shí)

針為關(guān)閉），切忌用力過猛。 

*稱重配料系統(tǒng)完成工藝要求的升溫或保溫程序后，關(guān)閉蒸汽閥門，開啟排污閥，將夾

套內(nèi)蒸汽排空。 

*自動(dòng)配料系統(tǒng)導(dǎo)熱油（有機(jī)熱載體）升溫操作 

*確認(rèn)執(zhí)行完畢其它操作后，確認(rèn)夾套所有控制閥處理關(guān)閉狀態(tài)。 4.4.4.2開啟熱回油閥（全開），開啟熱進(jìn)油閥（調(diào)節(jié)）。 

*定量配料系統(tǒng)導(dǎo)熱油加熱應(yīng)緩慢升溫，在150℃內(nèi)升溫，升溫速度應(yīng)控制在3℃/分鐘以內(nèi)，150℃以上，按照工藝操作規(guī)程進(jìn)行操作。 

*稱重系統(tǒng)應(yīng)緩慢開啟和關(guān)閉油閥（逆時(shí)針為開啟，順時(shí)針為關(guān)閉），切忌用力過猛；完成工藝要求的升溫或保溫程序后，電動(dòng)叉車關(guān)閉熱進(jìn)油閥、熱回油閥。 4.4.5導(dǎo)熱油（有機(jī)熱載體）降溫操作 

*稱重控制系統(tǒng)確認(rèn)執(zhí)行完畢其它操作后，確認(rèn)夾套所有控制閥處理關(guān)閉狀態(tài)。 4.4.5.2開啟冷回油閥（全開），開啟冷進(jìn)油閥（調(diào)節(jié)）；導(dǎo)熱油降溫應(yīng)緩慢進(jìn)行，

降溫速度應(yīng)控制在3℃/分鐘以內(nèi)。 

*配料控制系統(tǒng)應(yīng)緩慢開啟和關(guān)閉油閥（逆時(shí)針為開啟，順時(shí)針為關(guān)閉），切忌用力過猛。

完成工藝要求的降溫或保溫程序后，電瓶叉車關(guān)閉冷進(jìn)油閥、冷回油閥。 4.4.6冷卻水降溫操作 

*自動(dòng)控制系統(tǒng)確認(rèn)執(zhí)行完畢其它操作后，防爆吊秤確認(rèn)夾套所有控制閥處理關(guān)閉狀態(tài)。 4.4.6.2開啟回水閥（全開），開啟進(jìn)水閥（調(diào)節(jié)）。應(yīng)緩慢開啟和關(guān)閉進(jìn)、回水

閥（逆時(shí)針為開啟，順時(shí)針為關(guān)閉），切忌用力過猛。 

*稱重模塊完成工藝要求的降溫或保溫程序后，關(guān)閉進(jìn)水閥、回水閥。開啟排污閥

進(jìn)行排污，排污完成后，關(guān)閉排污閥。 4.4.7冷凍鹽水降溫操作 

*稱重儀表確認(rèn)執(zhí)行完畢其它操作后，確認(rèn)夾套所有控制閥處理關(guān)閉狀態(tài)，確認(rèn)反

應(yīng)釜夾套為空的狀態(tài)（不為空的狀態(tài)，應(yīng)開啟排污閥進(jìn)行排污，排污完成后，關(guān)閉排污閥）。 

*開啟回冷凍鹽水閥（全開），開啟進(jìn)冷凍鹽水閥(調(diào)節(jié)) 。應(yīng)緩慢開啟和關(guān)

閉進(jìn)、回水閥（逆時(shí)針為開啟，順時(shí)針為關(guān)閉），切忌用力過猛。 

*稱重模塊完成工藝要求的降溫或保溫程序后，關(guān)閉回冷凍鹽水閥，并開啟空壓機(jī)，

將夾套內(nèi)冷凍鹽水壓入進(jìn)冷凍鹽水管道。 

*壓完后，關(guān)閉進(jìn)冷凍鹽水閥，再按照“冷卻水降溫操作”將夾套清洗一次。

清洗完畢，自動(dòng)灌裝機(jī)關(guān)閉所有控制閥門。 4.5 停車 

*按工藝操作規(guī)程處理完隔層反應(yīng)釜內(nèi)物料； 

*有易堵物料的反應(yīng)釜，自動(dòng)灌裝機(jī)停機(jī)后，要用反應(yīng)溶劑、壓縮氣體或蒸汽等將設(shè)備

或相關(guān)管線內(nèi)的物料吹掃干凈，確保管線在下次使用時(shí)通暢； 

*地磅檢查與反應(yīng)釜相關(guān)的管線、稱重儀表轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備、儀器儀表等有無問題，若有問題應(yīng)

在停車時(shí)及時(shí)處理；液體灌裝機(jī)確保下批反應(yīng)時(shí)設(shè)備完好。 

*若長期停車，應(yīng)將反應(yīng)釜或相關(guān)管線清洗、稱重控制系統(tǒng)吹掃干凈，不能留有腐蝕性物料或水等液體，作好設(shè)備外部清潔和保養(yǎng)，掛設(shè)備停用標(biāo)志牌，定量灌裝機(jī)并每隔一段時(shí)間盤車或啟動(dòng)一次，確保設(shè)備完好。 4.6安全注意事項(xiàng) 

*磁力反應(yīng)罐在生產(chǎn)過程中，不得離開崗位。 防爆吊秤注意溫度表的差異，要把關(guān)好蒸汽壓力。 

*嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，定量灌裝機(jī)每電加熱反應(yīng)罐物料不得規(guī)定充裝量。 4.7日常維護(hù) 

*周圍環(huán)境：班后機(jī)器周圍清潔干凈，地面清洗干凈。 防爆吊秤表面擦拭：機(jī)器表面常保持干凈，且不得擺放其它物料。 4.7.3加油潤滑，保持減速機(jī)潤滑良好。 

*經(jīng)常檢查減速機(jī)有無漏油現(xiàn)象，液體灌裝機(jī)軸封是否完好，電瓶叉車看油泵是否上油，檢查減

速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，釜用機(jī)封油盒內(nèi)是否缺油，必要時(shí)補(bǔ)加或更新相應(yīng)的機(jī)油。 

*檢查高壓反應(yīng)釜本體有無裂紋、稱重顯示器變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、

油漆等是不是完整，有無脫落、燒焦情況。 

*檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計(jì)，防爆電子秤，防爆地磅等安全裝置是否準(zhǔn)確靈敏好用，安

全閥、壓力表是否已校驗(yàn)，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內(nèi)漏。 

*常見故障處理見下表：