| 自動配料系統稱重和混合設計 | 2020-01-16 |
| 自動配料系統是基本的液體到達油漆制造過程的最基本和最主要的工藝環。根據工藝配方的要求，正確的稱重和配料工作是確保生產油漆所需液控制量的基礎。如果液控制量不符合標準，或者每個計量放置有不可避免的小偏差，則偏差必須在可接受的范圍內控制，否則將影響最終產品的性能。使用現有的工業電子秤或一般的防爆地磅計量，由于人的因素存在，計量的重復準確度不高，開放式人工操作難以確保良好的工藝衛生條件，因此容易偏差計量。因此，自動供液、稱重混合自動配料系統的運行模式為方式。近年來油漆業的生產技術不斷提高和更新。隨著《油漆安全法》的推出，油漆安全性的要求也越來越高。自動稱重和混合自動配料系統的工作模式逐漸應用和普及。 二、自動配料系統的設計思路、流程和配置 1)設計概念 供液稱重混合自動配料系統由存儲反應罐、供應自動配料系統、稱重自動配料系統、混合設備、輸送設備和控制自動配料系統組成。 主要功能:接收和儲存液體(散裝或鐵桶)；不同液體和沉積液體的分布和混合；分發到間歇性或連續性稱重配料罐。適用于需要液體的涂料企業的批量生產。此自動配料系統生產計量，效率高，解決客戶手動攜帶液體的重型體力勞動，節約勞動力，解決搬運過程中液體的偏差和開封過程中殘留液體的浪費，節約液體反應罐的存儲，合理使用空間，靈活設置保存點和使用點。自動配料系統由可編程控制器自動控制，無需手動控制即可持續存儲、使用和分配液體。 2)流程流 自動配料系統有兩套接收和稱重系統:套批量接收和自動配料系統，批量車輛通過出料正壓運送到臨時液體反應釜。自動配料系統:手動打開灌裝，倒入出料口反應罐，通過正壓氣壓運送到地面液體防爆電子秤臺反應罐。 反應罐的液體通過隔膜泵從反應罐排出，螺旋由反應罐排出，檢查后以正壓氣壓方式傳遞到混合反應罐。攪拌反應罐的液體通過隔膜泵從反應罐排出，管螺旋推進器從反應罐排出。換句話說，使用定量螺旋推進器攪拌重型液體，管螺旋推進器通過分布器混合進入反應罐。設置傳遞過程中的磁分離過程。 由于高密度相氣力輸送，除塵自動配料系統只需要少量吸入除塵的相對移動料斗、空壓機料斗和液體反應罐；除塵器的計量通過氣壓方式運到液體反應釜。批量反應罐單獨安裝插件脈沖除塵器。 自動配料系統配置 (1)儲存液體的:液體反應釜是用實際厚度為3-5毫米的SUS304鋼板制成的。 2)運輸自動配料系統:主要部件、隔膜泵卸載機、螺旋孔、正壓鼓風機、羅茨鼓風機、運輸管網、雙通閥、灰塵自動配料系統等。 3)混合稱重自動配料系統:由存儲反應罐、隔膜泵卸載機、螺旋、螺旋稱重電子秤、沉淀液體防爆電子秤、閘門、檢查篩、磁選機等組成。 4)高低氣壓:高氣壓，液體反應罐中間的液體裝載在高度，高氣壓警報器，供應停止動作。保護自動配料系統，防止堵塞。為了確保在氣動、液體反應罐中正常使用計量，當計量層到達位置時，會發出低氣動警報，自動配料系統會立即補充計量，以確保生產的連續性。 (5)除塵空氣網絡:包括風扇、脈沖除塵器、蝶閥、管網等。 三、設備選擇 1)接收裝置 (1)，散裝液體: 有散裝卡車接收裝置(散裝卡車在密集階段運輸)。散裝液體通過空氣壓縮機生成的工廠區域中的出料進入反應罐，液體粒子計量通過流化裝置流化。由于油罐內外的壓力差異，液體顆粒計量沿排放管將空氣輸送到地面液體分段反應罐。 (2)液體排放: 鐵桶液體的排放量由人工倒入供應區的隔膜泵屏通過正壓通風傳送到液體反應釜。 利用概率篩選原理，出料口隔膜泵可以合理選擇篩子，快速篩選難以過濾的聚氨酯，并利用大反應罐和激發頻率獲得較小的分離粒子大小。與一般控制方法相比，身體增加，堵塞傾向大大減少。審查的可能性增加了。控制過程得到加強，控制長度比一般篩選器短，不影響等級效果，可以單獨配置小型脈沖除塵器，以消除灰塵。 該設備包括框架、反應罐框架、反應罐管、隔膜泵電動機、軟連接等組件，框架用方形管和板用u形螺栓固定，形狀漂亮，穿著方便，強度高。篩管作為鋼焊接結構，屏框容納在內部。隔膜泵馬達體積小、重量輕、易于安裝、噪音小，可將軟連接計量調整到帆布袋中。篩和計量可根據用戶要求進行配置。 (3)，氣力輸送 自動配料系統使用由空壓機和旋轉閥組成的正壓高密度相氣力輸送自動配料系統，直接輸送到液體反應釜，動力由壓縮機的自動配料系統提供。自動配料系統壓力高，流量低，但承載能力大，對物料影響不大。運輸過程中需要高壓，所以液體物質會堵塞。相應地，液體輸送管根據每個輸送裝置的計量布局安裝輔助風道、解除阻塞管和閥門。堵漏應該沿著輸液計量放置。阻塞臂管的外徑為φ50 ~φ100mm，支管直徑為φ40 ~φ65mm，阻塞支管和液體輸送管的水平角度不超過30。止回閥、插頭閥或球閥必須安裝在輸液計量附近的下水道計量中。除塵器處理的計量通過現有的正壓氣體輸送回液體反應釜。羅茨鼓風機提供出料來源。為了防止脈沖排出，在脈沖底部安裝出料注入口，使反應罐流化。 2)計量反應罐設計 液體反應釜以圓形定制，液體反應罐底部圓錐體的角度不小于70度，有助于液體順利進入隔膜泵卸載機。reactor主體的水箱由實際厚度為3-5mm的SUS304鋼板制成，法蘭用高強度外部六角螺栓連接。液體反應釜的底部也用彎曲焊接制作實際厚度為3-5毫米的SUS304鋼板，整個反應釜底部焊接都有強化計量，可確保反應釜底部的承載力。為了防止液體凸輪，在液體反應釜的生產過程中設計了一種反應釜外部減壓裝置。根據油漆廠油漆安全需要，核反應釜需要定期清洗，特殊安裝了出料噴射自動配料系統。 3)測量混合自動配料系統 為了降低鋼結構車間的高度和總投資，自動配料系統采用了一種新型定量螺旋稱重配料自動配料系統。 定量螺旋鉆孔計量是聚氨酯或液體末端計量流連續記錄和重量(即重量)測量的理想選擇。包括計量的連續混合或混合、卸載過程中記錄重量以及連續添加微量成分。有兩個功能:您可以在其中持續測量質量流。另一方面，質量流3360質量流測量功能可在預設輸出級別記錄物料流的質量。質量流管理功能可測量和管理物料流。定量螺旋鉆孔安裝高度低，測量準確，現場集成控制容易。適用于布置和小型液體制備工藝。具體的結構和模型如下: 4)氣動閥門的選擇 氣動儀表和自動閥是自動計量配料系統的自動組件。氣動儀器用于持續測量和指示計量在計量反應罐中的位置，以防止計量反應罐中的缺乏導致自動過程中斷。自動閥是在自動稱重過程中控制進給量的執行器，是允許遠程集中控制的自動化部件。這兩個主要自動化零件的選擇是否合理，直接影響自動配料系統的穩定性和由自動配料系統組成的經濟性。 (1)氣動儀表的選用。 從經濟角度選擇自動灌裝機。但是，由于電容粘性物質和面團液體的體積密度低、電阻低等存在，有時會出現計量水平錯誤的現象。因此，在使用過程中必須加強定期檢查和維護，以提高工作可靠性。 (2)自動閥門選擇。用于控制進給的機構，通常是氣動和電動類型。由出料驅動的氣動自動閥與兩者相比，具有動作敏感和響應速度快的特點。氣動自動閥主要是在工藝中選擇的。 5)、粉塵自動配料系統 隔膜泵篩送料口和空氣壓縮機緩沖隔振器選擇脈沖回吹除除塵器，因為瞬間液體粉塵濃度高。脈沖回沖除塵器通常定期和間歇性地向過濾元件吹壓空氣(0.5-0.6 MHz)，吹走粘在過濾元件外表面的液體灰塵。液體灰塵聚氨酯至少為1μm時，除塵效率為99.6%。為了減少投資和促進生產管理，設備除塵和液體反應罐除塵共享一臺脈沖除塵器。 填料桶反應罐采用插入式脈沖除塵器，結構簡單，成本低廉。如果多個鼓式反應罐共用一個除塵器，則選擇脈沖回沖除塵器是合適的。 使用一段時間后，過濾袋外表面會粘上很多灰塵，影響過濾袋透氣性，降低過濾能力。由于吸塵器是脈沖式的，電磁閥通過按鈕周期性控制產生脈沖氣流，將空氣吹入過濾袋，清除過濾袋外表面吸附的灰塵，增加透氣性，去除的灰塵進入液體反應罐 四、自動配料系統控制設計 1.控制自動配料系統的配置 這個自動計量控制系統中使用的可編程控制器是Siemens S7-300，其中包括數字輸出/數字輸入模塊、模擬模塊、以太網模塊、電源模塊和CPU315模塊。Pc是一款工業控制計算機，可執行監控和管理，并自動將收集的數據傳輸到服務器。較低級別通過可編程控制器完成自動計量計算，并啟用報警控制。S7-300可編程控制器具有*可靠的操作，可滿足自動配料系統的大規模控制要求。控制流請參見控制流程圖3。 自動配料系統由S7-300可編程控制器集、工業控制計算機(圖像監控)和數據采集服務器組成。其中工業計算機(監控反應罐)和可編程控制器通過以太網連接，數據通過以太網總線傳輸到通用服務器。 防爆電子秤的測量范圍為0-1000kg，輸出信號為4-20mA。由于現場環境惡劣，為了保證進入PLC的信號的穩定性，使用了信號隔離器。 現場控制電動機的變頻器速度設置為2級，1級設置為50HZ-1400r/min，2級設置為25HZ-700r/min。Plc用于控制級別2的速度。 2.自動配料系統的功能 1)在生產站點安裝集中控制臺。控制臺上安裝了動態稱重儀表和測量儀。控制中心的工業計算機通過通信線路將配方和控制命令傳遞給儀表和可編程控制器。 2)在控制臺上安裝西門子S7系列可編程控制器和繼電器，以控制每個自動閥門、電動機和壓縮機的啟動和停止。 3)稱重儀表在可編程控制器的控制下啟動，并輸出其他信號(加載、卸載等)。連接到不同測量階段的可編程控制器。可編程控制器直接控制外部設備。 4)手動控制上述部件，請在工作臺上安裝按鈕開關等。 5)現場操作場所和控制站有緊急停止按鈕。緊急情況下，用于緊急斷電處理的兩個緊急停止按鈕串聯在一起。 6)、所有進給設備電機均由變頻器控制。 五.結論 液體自動供料稱重混合自動配料系統的設計與實施，實際應用于油漆生產線自動配料系統，減少了勞動強度，并防止了操作失誤造成的事故。配料計量計算準確，無人值守的自動操作提高了生產率，給企業帶來了顯著的經濟效益和良好的社會效益。自動配料系統的PLC控制充分利用了抗干擾功能、靈活的配置、可靠的控制、方便的編程、方便的維護和現場調試的優點，為整個自動配料系統的可靠性提供了巨大優勢。 | |
