| 負壓法自動灌裝機的應用 | 2020-01-10 |
| 負壓法自動灌裝機可按不同方式進行：一種是在待灌桶和儲液箱中同時建立真空;另一種則只是在待灌桶中建立真空。因此，負壓法自動灌裝機稱重灌裝機按其真空室與儲液箱的配置狀況可分為單室、雙室和多室等結構形式。 自動灌裝機是將真空室與儲液箱合為一體的中小型號稱重灌裝機。輸液管1經進液孔3與圓柱形儲液箱5相通。箱內設有浮子4,隨液位的波動在限定范圍內上浮或下沉，從而封閉或開放進液孔，以保持適當的液面高度。儲液箱的上部空間借真空泵（或其他裝置）的不斷吸氣而達到一定的真空度。當托桶臺7將桶子托起，先打開氣閥9抽氣,接著打開液閥8灌裝，而桶內的氣體不斷被吸至儲液箱后經真空管2排出機外。 單室式稱重灌裝機適用于中小型負壓自動灌裝機,其優點是結構簡單，清洗容易，對破損桶子（由于無法抽氣)不會造成誤灌裝。但由于儲液箱兼作真空室,使液料揮發面增大，對需要保持芳香氣味的液料（如果蔬原汁等)會造成不良影響。 液體灌裝機是由真空室和儲液箱按照上下布局而組成的稱重灌裝機。液料經輸液管1流入儲液箱8。該箱液位借浮子7加以控制。機外配有真空泵,可將真空室2中的氣體(包括灌裝閥5空位時從吸氣管進入的大氣)不斷抽出,達到一定的真空度。每一個灌裝閥均設-吸氣管3和吸液管6,分別通向真空室和儲液箱。當被托起的桶子頂緊灌裝閥端部的密封墊時,即開始沿氣管上升，直至與回流管4回流到儲液箱內。如果出現了沒有桶子供給或者桶子受壓破損等情況，將無法進行灌裝。 應當指出,雙室式負壓自動灌裝機利用壓差形式灌裝，因此速度較快。當提高真空度時，灌裝速度隨之提高,但同時會增加回流管的液面高度以及抽氣管的余液量，從而增加液料的揮發量和機身高度。一般情況下,應根據不同的物料,慎重選擇真空度,取回流管的液面略低于自動灌裝機的上部管口。因此,設計時除了選擇合適的真空度外，還要注意真空室、儲液箱以及灌裝閥的配置關系。 顯而易見,雙室式負壓自動灌裝機比單室式的灌裝速度要快，而且液料揮發較少，但其結構較單室式要復雜,淸洗也沒有單室式方便。 供料自動灌裝系統真空室不止1個，而且都同儲液箱分開配置，另外還增設1個液位控制箱。 在正常工作過程中,液料由反應罐1流入液位控制箱3(其液位浮子控制），并與儲液箱 6接通。液位控制箱3的上方安置2個真空室11和12。自動灌裝機們之間互有管路(附控制閥門） 相通,上室11與主真空10也有管路相通。灌裝時,桶內的空氣和余液分別被吸進主真空室 和上室進行分離。當破氣閥4轉至上下兩室相通的位置時，下室也隨 之處于負壓狀態,致使上室通往下室的閥門自動打開,液料即流入下室。當破氣閥轉至下室 與大氣相通的位置時，下室則處于常壓狀態，致使上室通往下室的閥門自動關閉,從而上室 得以維持應有的真空度，同時下室通往液位控制箱的閥門被打開并排出存液。 多室式灌裝系統在結構比雙室式復雜，也欠緊湊,但操作穩定，密封性好,液料揮發大為 減少,而且真空度可以大幅度提高。為縮小機組的外廊尺寸，多室式可簡化成三室的結構形 式,即取消液位控制箱，并在儲液箱的上方直接安置真空上室與真空下室,如圖3 -40所示。 正常工作時，經吸氣管3與真空泵（圖中未示出）相連的真空上室5 —直處于負壓狀態,而儲液箱因有通氣孔11則處于常壓狀態。在壓差作用下，料液被吸入桶內。當料液接近桶口處后，余液經吸氣軟管6吸入上室。 自動灌裝機在分配頭上外套一只轉動的配氣環4，可使下室在回轉過程中分別約有半圈處于負壓和常壓狀態。當處于負壓時,能自動打開上閥,同時余液從上室流入下室。當處于常壓時能自動關閉上閥門和打開閥門,其存液則從下室返回儲液箱。對該分配頭來說,同樣要解決可動與不可動元件之間的連接、支承和密封等問題。為了減少因非灌裝區的漏氣而使真空度降低,可配置固定擋板2，使灌裝閥在這個區段內不再接通真空上室。 | |
