| 稱重配料系統精度的技術措施 | 2020-01-09 |
| 多液體自動稱重配料系統由：原材料儲料斗、多臺重力式自動裝料電子秤、氣動控制稱重裝置、伺服電機，稱重儀表、變頻調速器、電器控制柜、電子秤等多個單元功能組合，采用涂料控制電子秤與的動態稱重配料系統相結合，對涂料現場多種液體進行分別動態定量防爆電子秤以及累加完成設定配方的動態自動稱重配料系統稱重灌裝機。其核心是：重力式自動裝料電子秤，重力式自動裝料防爆電子秤在配料過程中按照事先設計的稱重程序和定量值將大批散裝液體自動分成質量相等的小份額，其基本配料灌裝原理：由秤體（料斗或承重平臺）將散裝液體的重量傳遞給稱重模塊，稱重模塊將輸出信號由稱重、從而形成一個閉環測控配料系統，以實現完整的定量控制過程。重力式自動裝料防爆電子秤通常以：快配料灌裝、慢配料灌裝、點配料灌裝三種配料灌裝，完成單種原材料的一次定量過程。提高多液體自動稱重配料系統配料精度的技術措施： 1.對多液體自動稱重配料系統的儲料斗結構按照原材料物理特性、一次配料灌裝量、配料灌裝的精度要求進行改進*，如對于易架橋、起拱的原材料可針對性設計帶攪拌裝置的儲料斗，解決原材料配料灌裝過程的架橋、起拱、坍塌，實現配料灌裝的精確控制。對于一次配料灌裝量體積較大的原材料可設置多個儲料斗通過相應的多個定量配料灌裝裝置、由多臺重力式自動裝料電子秤完成一次配料灌裝。對于一次配料灌裝體積小但重量大的原材料可針對性設置多級配料灌裝、通過多級快配料灌裝、快配料灌裝、慢配料灌裝、點配料灌裝實現一次配料灌裝的定量控制。 2.根據原材料性質、配料灌裝量、配料灌裝精度要求對多液體自動稱重配料系統的配料灌裝方式、配料灌裝裝置進行*改進。如對于高粘度、易燃易爆、有毒液體的尿素可設計U形結構的伺服電機，伺服電機通過U形開口以及稱重模塊結構、實現尿素的配料灌裝。對于流動性好、比重較大、易于滑料超差的氟化鈉、油漆香精等原材料可縮小配料灌裝口尺寸、通過加裝擋料板等措施改進伺服電機，通過這種特殊結構的伺服電機完成原材料的定量配料灌裝控制。 3.根據配料灌裝量的不同，設置不同直徑規格的伺服電機，如設置不同直徑尺寸、螺距、配料灌裝速度等措施，確保多液體自動稱重配料系統配料灌裝速度和精度。 4.對于某些特殊材料如：涂料、油漆、樹脂、鹽酸等定量控制要求高的原材料可通過設置多級伺服電機定量配料灌裝，完成一次高精度配料的現場需要。 5.根據配方中配料灌裝量的不同、設置1kg、5kg、30kg、100kg不同重量、不同秤量的防爆地磅，以滿足不同防爆電子秤的原材料配料要求。 6.為縮短防爆地磅配料過程的卸料時間，在防爆地磅秤氣動閥門涂覆特氟龍材料，安裝卸料用空氣錘，確保卸料不粘附、開氣動閥門卸料干凈、無粘附的使用要求。 7.在配料系統設計中針對原材料卸放中存在一次排放困難、原材料粘壁等現象，設計多次抓取卸料值分析配料系統，通過多次開關氣動閥門、多次擊打，達到排空、排凈的放料要求。 8.為提高配料精度，每臺防爆地磅配備一套變頻器，如12臺防爆地磅配備12套變頻器，變頻器以不同的頻率配料灌裝，對不同原材料控制不同的配料灌裝精度，從而保證稱重灌裝機的配料精度。 | |
