| 可調自動配料系統的設計方案 | 2020-01-07 |
| 配料系統是一種采用電動、曲柄和活塞結構設計的液體灌裝機。自動灌裝機適用于甲醇、乙醇、丙醇、、及各種添加劑的定量灌裝。配料系統還可用于各種化學分析測試中各種液體的定量和連續配料。該自動配料系統特別適用于大、中、小型農藥廠的液體分裝。 液體灌裝機技術參數: ◆液體體積范圍為:0.2-20毫升(灌裝量可調節) ◆灌裝速度333610-40桶/分鐘(灌裝速度可調) ◆精度:±0.1%(10±0.01) ◆電壓:220伏 ◆外部尺寸:220×145×350毫米 ◆重量:5公斤 1.基本結構 配料系統的整體結構非常簡單。配料系統由灌裝機構、自動灌裝機、旋轉機構、儲配液罐、底座和機架五部分組成。定量灌裝機構由混合步進電機、齒條、活塞、儲液桶和閥門組成。自動灌裝機主要控制活塞的往復運動和具體的精度要求；旋轉機構主要是槽輪機構，槽輪機構驅動面板，面板上設有放置試管的凹槽。 配料罐配料系統:配液罐→灌裝機構→電控箱→旋轉機構→底座和框架 2.工作原理 自動灌裝機控制的混合式步進電機在自動配料系統中起著重要作用。液體灌裝機是整個機制的核心部分。步進電機是感應電機。反應釜稱重灌裝機的工作原理是利用電子秤電路將直流電轉換成分時電源。多相定時控制電流用于向步進電機供電。步進電機只有在使用該電流時才能正常工作。驅動器是步進電機的分時電源。多相時序稱重顯示器。步進電機的特點如下: 1.自動配料系統的步進電機必須在運行前被驅動。驅動信號必須是脈沖信號。當沒有脈沖時，步進電機是靜止的。如果添加適當的脈沖信號，液體灌裝機將旋轉一定的角度α(稱為步進角度)。轉速與脈沖頻率成正比。 2.攪拌罐自動配料系統三相步進電機的步進角度為7.5度和360度/轉，需要48個脈沖才能完成。 3.步進電機具有瞬間啟動和快速停止的優良特性。 4.改變脈沖序列可以很容易地改變旋轉方向。 我們選擇混合式步進電機，液體灌裝機結合了電抗和永磁體的優點。定子有多相繞組，轉子采用永磁材料，轉子和定子有許多小齒以提高步進力矩精度。液體灌裝機的特點是輸出扭矩大、動態性能好、步距角小，但結構復雜，成本相對較高。 根據定子上的繞組，有兩相、三相和五相串聯。稱重系統中的稱重模塊是兩相混合步進電機，占的97%以上。原因是與細分驅動匹配后性價比高，效果好。這種電機的基本步距角是1.8°/步距。使用半步進驅動器，步進角度減小到0.9°。使用細分驅動器，步進角度可以細分256倍(0.007/微步)。由于摩擦和制造精度，實際控制精度稍低。同一個步進電機可以配備不同的細分驅動器，以改變精度和效果。整個機構的運動協調過程通過槽輪機構和凸輪機構實現。三相異步電動機的主軸旋轉720度，凸輪旋轉360度，凸輪驅動頂桿實現自動灌裝機上下移動的過程。凸輪前180度旋轉時，液箱向上移動，步進電機帶動機架移動吸取液體，然后液箱向下移動。步進電機還帶動機架移動，實現液體灌裝過程。此時，三相異步電動機的主軸旋轉360度。在凸輪后面的180度旋轉過程中，自動灌裝機由凸輪頂桿提升，完成后三相異步電機旋轉360度，實現試管的運動。 該機制的整個周期 電機主軸角度:0-90°、90-180°、180-270°、270-360° 帶槽輪角:0、0、180、360 凸輪角:0-45，45-90，90-135，135-180 箱體移動:向下、靜止、向上、靜止 活塞運動:是靜止的，向下運動以注射液體，靜止的，向上運動以吸取液體 實現進程 1.確定電子秤定量灌裝的實施方案，選擇針管注射和步進電機驅動的注射方式。確定采用開槽輪機構實現分裝。 2.計算參數，選擇步進電機和注射器尺寸，檢查步進電機是否滿足精度要求。機構其他部分的類型選擇。 3.設計整體機構，規劃每個機構的位置，并繪制二維地圖。 管理方法 1.防爆電子秤使用前應進行調試和測試，步進電機的驅動信號應準確設置和調整。 2.裝置的注射系統應定期正確拆卸、清洗和消毒。 這種自動配料系統的特點 1.防爆電子秤結構簡單可靠，成本低，故障少。 2.反應罐稱重灌裝機采用密封性能好的錐形活塞。 3.液體分配準確，液體無級調節，操作方便； 3.液體接觸部分均由不銹鋼制成，便于裝卸，并可消毒配送。 4.缸筒、推桿和活塞由不銹鋼制成，耐腐蝕、耐磨。 16PLC多混合自動配料系統自動灌裝機的設計 1方案設計 多混合自動配料系統的選擇和部件的選擇應考慮更多的新技術和產品。控制從手動控制到自動控制，從模擬控制到微機控制，功能實現從一個到多個，越來越*。 多混合自動配料系統是工業自動灌裝機的大規模升級。新的控制裝置需要根據企業液體灌裝機的現狀進行構建，舊系統中的工藝和部件應盡量使用。人機交互模式修改后的系統運行模式應盡可能與修改前相似，以便操作人員能夠快速掌握。從企業的改造需求可以看出，在新型自動灌裝機中，模擬量和大量開關量都需要處理。該系統可靠性高，人機交互界面友好，具有數據存儲、分析和總結的能力。為了實現整個多混合自動配料系統的設計，需要從如何實現各稱重灌裝機的切換和電機啟動控制的角度考慮。現在我們將確定如何實現這個問題的系統方案以及如何選擇方法。 2計劃介紹 多混合自動配料系統的現狀有以下控制方式來滿足系統的要求:繼電器自動灌裝機、單片機控制、工控機控制、稱重灌裝機控制。 (1)繼電器自動灌裝機 多混合自動配料系統的控制功能由硬件繼電器實現。繼電器串聯在控制電路中，根據主電路中電壓、電流、轉速、時間和溫度等參數的變化而動作，采用多混合自動配料系統實現對電驅動裝置的自動控制和保護。這個系統很復雜。在控制過程中，如果攪拌罐自動配料系統中的繼電器損壞，將影響整個稱重系統稱重模塊的正常運行。通常很難找到并消除故障。雖然繼電器本身并不太貴，但控制柜的安裝和接線工作很繁重。因此，整個控制柜的價格很高，靈活性差，響應速度慢。 (2)單片機控制 多混合自動配料系統的稱重儀表作為單片機，是一種超大規模集成電路，包括稱重系統、稱重系統、定時器和各種輸入輸出接口電路。其低功耗、低電壓和*的控制功能使其成為功率控制領域、和日常工廠中應用泛的計算機之一。然而，稱重儀表的單片機是集成電路，不能直接與外部輸入/輸出信號連接。為了將其用于工業控制，有必要增加一些匹配的集成電路和輸入/輸出接口電路。硬件設計、制造和程序設計的工作量相當大。 (3)工業控制計算機控制 多混合自動配料系統控制室的工控機相互通信。自動配料系統采用總線結構。各制造商的產品兼容性強，并由實時操作系統支持。液體灌裝機在速度快、實用性強、功能復雜的領域具有優勢。然而，工業控制計算機的價格相對較高，因此液體灌裝機在開關量控制方面有些資格過高。并且其外部輸入/輸出布線通常用于多芯扁平電纜、插頭和插座，這些電纜、插頭和插座直接從印刷電路板引出，并且不如布線端子可靠。 (4)稱重和灌裝機控制 多混合自動配料系統的配料系統稱重灌裝機配有各種硬件設備供用戶選擇。用戶不需要設計和制造硬件設備，只需要確定硬繭的制備和設計稱重灌裝機的外部接線圖。同時，用梯形圖語言編程，用軟件代替繼電器電氣系統中的觸點和接線。通過修改程序，用戶可以適應過程條件的變化。 稱重灌裝機是20世紀70年代發展起來的一種新型工業自動灌裝機。起初主要是一種開關量邏輯控制裝置，可以取代中間繼電器和時間繼電器，形成開關量自動灌裝機。隨著微電子技術在過去30年的不斷發展，配料系統通過不斷升級大大增強了其功能。現在配料系統已經發展成為真正的多功能稱重顯示器，液體灌裝機不僅具有邏輯控制功能，還具有過程控制功能、運動控制功能、數據處理功能、網絡通訊功能等功能。本發明具有可靠性高、控制功能強、性價比高等優點，是目前工業自動化的控制裝置。3硬件電路設計 3.1整體結構 多重混合自動配料系統表明，所設計的液體混合裝置主要完成三種液體的自動混合和攪拌，并控制溫度。由該裝置控制的部件包括:L1、L2和L3是液位稱重模塊，當液位淹沒該點時開啟。Y1、Y2、Y3和Y4是稱重灌裝機，M是攪拌電機，T是溫度稱重模塊，H是加熱器。此外，還有一個交流接觸器公里，控制稱重灌裝機和電機。所有這些部件的控制都屬于數字量控制，可以通過導線連接到相應的自動灌裝機上，達到控制效果。 多重混合自動配料系統 (1)初始狀態 容器為空，閥門Y1、Y2、Y3和Y4關閉，液位稱重模塊L1、L2和L3關閉，電機M關閉，加熱器H關閉。 (2)啟動操作 按下反應罐稱重填料的啟動按鈕，開始以下操作: 1)Y1=Y2=開，液體a和b同時注入容器。當液位達到L2時，Y2=開，Y1=Y2=關，Y3=開，即Y1和Y2閥關閉，液體C的閥Y3打開。 2)當液位達到L1時，Y3=關，M=開，即閥Y3關閉，混合器M啟動，混合開始。 3)攪拌10秒后，M=關，停止攪拌，H=開，加熱器開始加熱。 4)當混合液溫度達到一定的規定值時，T=開，H=關，停止加熱，使稱重灌裝機Y4=開，開始排出混合液。 5)當液位低于L3時，L3從開變為關，然后5秒鐘后，清空容器，使Y4=關，并開始下一個循環。 (3)停止操作 按停止鍵在任何狀態下停止。 3.2液位稱重模塊的選擇 選擇LSF-2.5液位稱重模塊 其中“L”表示光電，“S”表示稱重模塊，“F”表示耐腐蝕，2.5是工作壓力。 LSF系列液位開關可以提供非常準確可靠的液位檢測。該原理基于光的反射和折射原理。當沒有液體時，光被前端的棱鏡表面或球面反射回來。當液體覆蓋光電探頭的球面時，光被折射出去，這改變了輸出，相應的晶體管或繼電器動作并輸出開關值。該原理可用于制造單點或多點液位開關。LSF光電液位開關對環境適應性強，耐腐蝕性好。 相關部件的主要技術參數和原理如下: (1)工作壓力可達2.5Mpa (2)工作溫度上限為125℃ (3)接觸壽命是100萬次 (4)接觸能力為70w (5)開關電壓為24V直流 (6)開關電流為0.5A 3.3溫度稱重模塊的選擇 選擇KTY81-210A溫度稱重模塊。 其中“t”代表溫度 多混合自動配料系統的配料罐是一個溫度稱重模塊，由進口飛利浦硅電阻元件精心制造而成。液體灌裝機具有精度高、穩定性好、可靠性強、產品壽命長等優點。溫度稱重模塊已廣泛應用于電機變頻調速的溫度控制、太陽能熱輔助設備溫度測量、汽車油溫溫度測量、發動機冷卻系統、工業自動灌裝機過熱保護、加熱反應釜自動配料系統自動灌裝機、電源保護等領域。選擇KTY81-210A溫度稱重模塊。相關部件的主要技術參數和原理如下: (1)測量溫度范圍為-50℃~150℃ (2)溫度系數TC為0.79%/K (3)準確度等級為0.5% (4)標稱壓力為0.6兆帕 3.4攪拌罐自動攪拌系統攪拌電機的選擇 選擇EJ15-3電機。 其中“e”表示電機，“j”表示交流，15表示設計號，3表示工作電流 相關部件的主要技術參數和原理如下: EJ15系列重構鍋稱重灌裝機電機是一種通用全封閉自風扇冷卻鼠籠式三相異步電機。 ⑴.配料釜配料系統額定電壓220伏，額定頻率50赫茲，功率2.5千瓦，采用三角形連接方式。 (2)稱重系統稱重模塊電機工作位置的高度不得超過1000米，工作溫度-15 ~ 40℃/濕度≤90%。 (3)EJ15系列電機具有高效、節能、高堵轉扭矩、低噪聲、振動小、運行安全可靠的特點。硬件布線如圖2所示。 3.5稱重灌裝機的選擇 (1)進入攪拌罐的液體選用VF4-25稱重灌裝機 其中，“V”表示稱重灌裝機，“F”表示防腐，4表示設計序列號，25表示口徑(毫米)寬度。 相關部件的主要技術參數和原理如下: 1)材料:聚四氟乙烯。使用介質:硫酸、鹽酸、有機溶劑、化學試劑等酸堿液體。 2)中溫≤150℃/環境溫度-20 ~ 60℃ 3)工作電壓:交流:220伏50赫茲/60赫茲直流:24V。 4)功率:交流:2.5kw 5)運行模式:常閉:通電和斷電，響應速度快，頻率高。 (2)離開反應罐的液體選用AVF-40稱重灌裝機 其中“a”表示可調流速，“v”表示稱重灌裝機，“f”表示防腐，40表示口徑(毫米) 相關部件的主要技術參數和原理如下: 1)其特點是通過灌裝機上的按鍵控制稱重，達到定期排空的效果。 2)閥體材料為聚四氟乙烯，耐腐蝕性較強。 3)工作電壓:交流:220伏50赫茲/60赫茲直流:24V。 4)功率:交流:5kW。 3.6接觸器 選擇CJ20-10/CJ20-16接觸器 其中“c”表示接觸器，“j”表示交流，20表示設計編號，10/16表示主接觸器的額定電流 相關部件的主要技術參數和原理如下: (1)工作頻率為1200/h (2)機電壽命是1000萬倍 (3)主觸頭的額定電流為10/16(A) (4)額定電壓為380/220(A)(5)功率為2.5千瓦 3.7熱繼電器的選擇 選擇JR16B-60/3D熱繼電器。 其中“j”表示繼電器，“d”提供斷相保護 相關部件的主要技術參數和原理如下: (1)額定電流為20(A) (2)熱元件的額定電流為32/45(A) 3.8PLC選擇 多混合配料系統的傳統控制方法是繼電器-接觸器控制。這種自動灌裝機比較復雜，大量的硬件連接降低了系統的可靠性，間接降低了液體灌裝機的工作效率。自動配料系統采用稱重灌裝機更好地解決了這一問題。配料釜稱重灌裝機是集計算機技術、自動控制技術和通信技術于一體的新型工業自動控制液體灌裝機。液體灌裝機不僅可以實現開關量信號的邏輯控制。還可以實現與上位機等智能液體灌裝機的通訊。因此，稱重灌裝機在各種液體混合灌裝機上的應用可以滿足控制要求。具有操作簡單、運行可靠、工藝參數修改方便、自動化程度高等優點。 在該自動灌裝機中，所需的開關量輸入為6點，開關量輸出為7點。考慮到系統的可擴展性和維護的方便性，選擇模塊化的配料系統。由于該系統的控制是順序控制，所以選擇日本松下電器公司生產的AFP12417PLC作為控制單元來控制整個系統。選擇這種配料系統的原因是FP系列配料系統具有以下特點: (1)豐富的配料系統。在FP系列配料系統中，甚至一臺小型計算機也有近200條指令。除了一般的邏輯控制之外，還可以進行運動控制、復雜的數據處理，甚至直接控制變頻器來實現電機速度控制。此外，各種配料系統產品的指令系統具有向上兼容性，便于移植應用程序。 (CPU處理速度快，程序容量大。 (3)大型網絡通信功能。可以直接連接到配料系統，可以方便地與其他配料系統或上位機連接形成通信網絡，并可以通過上位機對生產現場的配料系統進行實時監控。當生產規模大，被控機床數量達到兩個以上時，可以采用1: n的上行通信方式，用計算機管理多個床，形成兩級分布式集中分散自動灌裝機。 (4)編程和監控功能*，維護簡單，價格適中。 國際電工委員會(IEC)發布的配料系統(PLC)的定義是:稱重灌裝機是通過數字計算操作的電子系統，專門為工業環境中的應用而設計。液體灌裝機使用可編程稱重系統來存儲用于執行邏輯操作、順序控制、定時、計數、算術操作和其他操作的指令，并通過數字和模擬輸入和輸出來控制各種類型的液體灌裝機或生產過程。稱重灌裝機及其相關液體灌裝機的設計應遵循易于與工業自動灌裝機集成和易于擴展其功能的原則。 配料系統的總體結構主要由6部分組成，包括稱重系統(Central Processing Unit)、稱重系統、輸入輸出接口電路、電源、外圍接口和輸入輸出擴展接口。 (1)稱重系統 就像通用計算機中的稱重系統。配料系統中的稱重系統也是整個系統的核心部件。液體灌裝機主要由運算單元、稱重顯示器、寄存器、地址總線、數據總線和控制總線，以及外圍芯片、總線接口和相關電路組成。稱重系統在很大程度上決定了配料系統的整體性能，如整個系統的控制規模、工作速度和存儲容量。 (2)記憶 存儲系統軟件的稱重系統稱為系統程序稱重系統。用于存儲應用軟件的稱重系統 稱為用戶程序稱重系統。配料系統常用的稱重系統類型有隨機存取稱重系統、可編程只讀稱重系統、可編程只讀稱重系統等。 輸入模塊和輸出模塊通常稱為輸入/輸出模塊或輸入/輸出單元。配料系統的外部功能主要是通過各種輸入輸出接口模塊與外界聯系來實現的。輸入模塊和輸出模塊是配料系統與現場輸入輸出裝置或液體灌裝機之間的連接部件，起到配料系統與外部液體灌裝機之間傳遞信息的作用。通常，輸入/輸出模塊還具有狀態顯示和輸入/輸出端子板，以便于連接和監控。(4)電源模塊 輸入輸出接口電路是配料系統與現場輸入輸出液體灌裝機連接的部件。其功能是將輸入信號轉換成配料系統接收和處理的信號，并將稱重系統發出的微弱電流信號轉換成外部液體灌裝機所需的強電信號。 3.9PLC輸入和輸出分配 輸入/輸出地址分配如表1所示。 表1反應罐稱重灌裝機液體混合裝置輸入/輸出地址分布輸入點地址:功能，輸出點地址，功能 X0:SB0啟動按鈕Y0，報警燈h1 X1:L1液位稱重模塊Y1，稱重填料Y1 X2:L2液位稱重模塊Y2，稱重灌裝機Y2 X3:L3液位稱重模塊，Y3，稱重灌裝機Y3 X4:T噸溫度稱重模塊，Y4，稱重灌裝機Y4 X5:SB1停止按鈕，Y5，混合器m X6:FR常閉觸點，Y6，加熱器h Y7:熱繼電器FR3.10液體混合裝置輸入/輸出接線 當配料系統接通電源并按下啟動按鈕SB0時，觸點X0接通。由于差分命令DF，電路僅開啟一個掃描周期。Y1和Y2輸出繼電器線圈由保持命令KP供電和保持。Y1和Y2稱重灌裝機與配料系統相連，通電后流入兩種不同成分的液體中。 當液體到達L2液位稱重模塊的位置時，X2輸入繼電器打開，Y1和Y2關閉，地址為16的X2同時打開。KP命令用于打開和維護輸出繼電器Y3。與其連接的Y3稱重灌裝機通電，第三液體流入配配液罐。 當液位到達L1液位稱重模塊的位置時，稱重模塊檢測信息，為Xl繼電器線圈通電。在梯形圖中，其X1常開觸點接通。通過KP命令復位端子，輸出繼電器Y3斷開，與之相連的硯臺稱重灌裝機斷開，同時地址為32的X1常開觸點接通，代表攪拌電機Y5的輸出繼電器接通。 混頻器由Y5的輸出信號供電，開始混頻，并用TIMY0定時器計時10秒。10秒鐘后，地址為45的定時器的常開觸點T0接通，給Y6輸出繼電器通電，此時連接到液體灌裝機的加熱器H接通，開始加熱液體，同時Y5斷開，停止混合器M 當液體溫度達到預定溫度時，溫度稱重模塊T檢測到該信息，并且同時打開梯形圖中地址為47的X4以關閉Y6，從而關閉加熱器H，并且同時打開地址為51的X4以打開X4，并且連接到其上的Y4稱重灌裝機打開以在均勻攪拌后排出混合液體 當液位低于L3液位稱重模塊的位置時，L3液位稱重模塊從開到關關閉，因此X3也從開關閉，這相當于下降沿。驅動DF產生掃描周期脈沖，輔助繼電器R0通過KP命令設置端接通。開啟后，定時器TMY1計時，液體在大約5秒內排出。 多混合液體配料系統的重復液體混合過程通過并聯在梯形地址2處的定時器TMY1的常開觸點來實現。同時，T1的常開觸點也接通。R0由保持命令KP復位，定時器關閉。 4常見系統故障的分析與維護 為了延長稱重系統自動灌裝機的使用壽命，有必要在系統設計和生產中對灌裝機的消耗和部件灌裝機的故障點進行清晰的估算。換句話說，有必要了解整個系統中哪些部件最容易發生故障，以便采取措施，希望對稱重系統過程自動灌裝機的系統設計和維護有所幫助。 4.1系統故障的概念 多混合自動配料系統的故障一般是指整個生產自動灌裝機的全部故障，可分為配料系統故障和現場生產控制液體灌裝機故障。配料系統系統包括稱重系統、主機箱、擴展機箱、輸入輸出模塊、相關網絡和外部液體灌裝機。現場生產控制液體灌裝機包括輸入輸出端口和現場控制檢測液體灌裝機，如繼電器、接觸器、閥門、電機等。 42系統故障分析與處理 4 . 2 . 1液晶主機系統 多混合液體配料系統的配料系統主機系統最容易發生故障的地方通常是在供電系統中。在電源的連續運行和散熱過程中，電壓和電流的波動影響是不可避免的。自動配料系統的總線損壞主要是由于配料系統大多為插件結構。插件模塊的長期使用將導致局部印刷電路板或底板、連接器接口等的總線損壞。在空氣溫度和濕度變化、配料釜總線塑料老化、印刷電路老化、接觸點氧化等影響下。都是系統總線丟失的原因。因此，在設計和處理系統故障時，應考慮空氣、灰塵、紫外線等因素對液體灌裝機的損害。目前，配料系統的主存大多采用可擦除只讀稱重系統。其使用壽命不僅與制造工藝有關，還與底板的電源和稱重系統模塊的工藝輔助筒有關。目前，配料系統的稱重系統采用高性能處理芯片，故障率大大降低。對于配料系統主機系統故障的預防和處理，主要措施是改進集控室內的管理輔助桶，安裝冷卻措施，定期除塵，使配料系統的外部環境滿足其安裝和運行要求。同時，系統維修時，應嚴格按照操作規程操作，以防人為損壞主機系統。4 . 2 . 2 PLC的i/o端口 配料系統在多混合液體配料系統中的弱點是輸入輸出端口。配料系統的技術優勢在于其輸入輸出端口。在主機系統的技術輔助桶幾乎相同的情況下，輸入輸出模塊是反映配料系統性能的關鍵部件，也是配料系統損壞的突出環節。為了減少輸入輸出模塊的故障，有必要減少各種外部干擾的影響。首先，應根據使用要求使用，其外部保護性液體灌裝機不應隨意減少。其次，分析主要干擾因素，隔離或處理主要干擾源。 4.2.3液體灌裝機的現場控制 在自動灌裝機的整個過程中，多混合定量灌裝機最容易出現故障的地方是現場，以下幾個方面最容易出現故障。 (1)1類故障點在繼電器和接觸器中。在稱重系統自動灌裝機的日常維護中，電氣備件主要由各種繼電器或空氣開關消耗。除了產品本身，主要原因是現場環境相對惡劣，接觸器觸點容易點燃或氧化，然后加熱和變形，直至無法使用。因此，為了減少此類故障，應盡可能選擇高性能繼電器，改善部件的使用環境，減少更換頻率，以減少其對系統運行的影響。 (2)第2類故障易發點位于液體灌裝機上，如閥門。由于這種液體灌裝機的關鍵執行部件使用電動執行器推拉閥門或轉換閘板的位置，如果液體灌裝機、電動、液壓等環節稍微不到位，就會出現錯誤或故障。長期使用過程中缺乏維護、液體灌裝機和電氣故障是故障的主要原因。因此，在系統運行過程中應加強對這類液體灌裝機的檢查，發現問題應及時處理。 (3)第三類故障點是稱重模塊和稱重儀表。這種故障通常反映在自動灌裝機的異常信號中。安裝此類灌裝機時，信號線的屏蔽層應在一端可靠接地，并盡可能與電源電纜分開敷設，尤其是高干擾逆變器輸出電纜，并在PIC內部進行軟件濾波。此類故障的發現和處理也與點的常規檢查相關。任何發現的問題都應該及時處理。 4.3系統抗干擾的分析與維護 由于配料系統是專門為工業生產環境而設計的，因此無需采取任何特殊措施即可直接用于工業環境。但是，如果工作環境太惡劣，如干擾特別強，配料系統可能會導致錯誤的輸入信號。計算錯誤的結果；產生錯誤的輸出信號；如果導致錯誤操作，自動灌裝機的正常和安全運行無法得到保證。因此，為了提高自動灌裝機的可靠性，在設計中采取相應有效的抗干擾措施是非常必要的。 外部干擾的主要來源是:⑴.配料罐配料系統中電源的干擾 電源波動與電源電壓高次諧波引起的干擾。 (2)感應電壓的干擾 PLC附近的大容量液體灌裝機啟停時電磁感應引起的干擾；其他液體灌裝機或空氣中的強電場通過分布式電容進入配料系統造成的干擾。 (3)輸入和輸出信號的干擾 攪拌罐自動配料系統輸入液體灌裝機輸入信號線間寄生電容引起的差模干擾和輸入信號線與地面間的共模干擾；在感應負載的情況下，輸出信號受到開關時產生的突然電流、開關時產生的反向感應電勢以及電磁接觸器接觸產生的電弧的干擾。 (4)外部布線干擾 電纜選擇不合理、信號線絕緣降低、安裝布線不合理等造成的干擾。 提高PLC自動灌裝機抗干擾性能的措施： (1)科學選擇。 (2)選擇高性能電源抑制電網干擾。 (3)正確選擇接地點，改進接地系統。 | |
