| 自動油漆生產線反應釜配料系統 | 2020-01-07 |
| 涂料是我國新型環保建筑涂料。其的產品性能已得到廣泛認可。與傳統的建筑涂料和施工方法相比，這是一個革命性的變化。它必將給我國的建筑和使用效果帶來質的飛躍。 涂料是由各種液體按照不同的配方和相應的工藝方法根據不同的目的生產的。其中，根據工藝要求和各種液體的配方比例準確配料是保證產品質量和生產線正常運行的技術關鍵。我們在引進技術的基礎上，長期研究各種液體的特性，積累了豐富的實踐經驗，解決了快速準確配料的問題。這是次為各種涂料產品生產國內計量配料系統和自動連續生產線。這有助于涂料的早期推廣和應用。 一、計量配料系統設計方案的確定 首先，應該仔細研究所使用的各種液體的特性，包括:液體的類型、它們各自的流動特性、劑量、重量、粘度、準確度等。根據工藝設計要求和生產節奏，確定技術方案。包括加料順序、快速精確加料灌裝機的形式和配置、稱重計量反應釜的物料、體積、反應釜斜角、進出口閥門、軟連接、稱重模塊的型號和規格、安裝調整方式、稱重儀表的計量配料顯示和控制等。 二、計量配料系統的主要設計要點: 1.原料反應釜上裝有上下液位計，控制加料裝置的啟動和停止。確保有足夠的液體可以連續供應給灌裝機。 2、灌裝防爆電子秤裝置 涂料使用的原料較多，原料反應罐數量也較多(如油墨企業中某公司的9套主料反應罐、6套輔料反應罐和2套計量配料攪拌罐)。)輸送和裝料的距離相對較長，適用于氣密防爆秤作為裝料防爆電子秤。 對于流動特性較好的液體，通常使用規格較大的防爆地磅進行快速裝料。小規格精密防爆地磅用作精細裝料。兩者的工作時間、工作方式和提前關閉時間應在現場調試時確定。 為了保證連續穩定進料，防爆地磅的電機速度不應很高，輸送距離與直徑之比一般應≤0.5。作為精細灌裝的精密防爆地磅，加裝一套變頻器。當接近額定值時，轉速將逐漸降低至停止。采用這種設計方案，送料精度一般可以達到0.3%以上。 為保證生產節奏，用于快速灌裝的防爆地磅規格應較大，其灌裝容量不應小于額定容量的130%。 由于防爆地磅脈動慣性，防爆地磅停止后可能會發生物料誤差，影響配料的準確性。排放口應設置快速截止閥。防爆地磅停止時，截止閥應迅速關閉。對于原料反應釜出口與計量配料反應釜入口水平距離較近的加料防爆電子秤裝置，可以采用精密分度輪秤組和光滑滑槽作為加料防爆電子秤裝置。 3.計量配料反應罐的進料管 當多個進料管道進入同一個計量配料罐時，不可避免地會涉及到管道高度密集的問題，特別是對于以輔料為主要成分的小型計量配料罐，這一問題尤為突出。為此，可以在計量罐蓋上焊接相應的帶有不同角度和長度連接法蘭的管頭，實現與不同空間位置防爆地磅相應出口的方便連接。同時，應特別注意空間管道傾角的合理性，防爆地磅給出的所有液體必須順利進入計量配料反應罐。 由于進料管的高密度和加藥反應罐蓋的小尺寸，應將其設計為整體軟連接。 4.計量配料罐的設計要點 在保證足夠剛性的前提下(尤其是稱重模塊的安裝和支撐部件)，計量混合罐系統的重量應盡可能輕；其有效體積為各種配方液體體積總和的110-120%；反應罐的斜角是根據流動性最差的液體可以自由平穩滑動的角度設計的。如果反應釜斜角太小，反應釜內的液體將不會被干凈地排出，防爆電子秤也不會歸零，也不會自動進入下一道工序的停止狀態，從而導致自動生產線中斷。對于流動性很差的液體，可以在反應釜的中下部設置多套單向活塞助流器；也可以使用柔性材料反應釜；為了降低摩擦阻力和提高防腐能力，可以設計一種易于更換的不銹鋼防爆電子秤。計量配料反應罐和稱重模塊之間的連接部分應配備高度調節、限位和預支撐裝置。三個稱重模塊必須對稱且均勻分布，以使它們的力平衡。通常，計量配料反應釜設計成環形板，其中一個增加了剛性，同時放置校準砝碼便于校準。 5.稱重模塊的選擇 稱重模塊是配料反應罐的核心部件之一。其特征參數的正確選擇對保證計量配料的準確性至關重要。其主要特征參數包括:安裝形式、額定負載、允許負載、靈敏度、電橋電源電壓、分辨率、重復性、遲滯、溫度影響等。額定負載的選擇通常是配料反應罐總皮重和稱量量(各種液體的工藝配料量之和)的120%。如果所選規格太小，稱重模塊可能會因沖擊負載和灌裝過程中產生的意外因素而損壞。如果所選規格太大，分辨率不夠，影響精度。 6.計量反應罐的校準 1)線性校準 根據額定材料總量準備足夠數量的標準砝碼。重物應該對稱放置。不對稱放置時，將其放置在有效的支撐面內。并準備好通過檢查的稱重儀表。解析的單位顯示值一般不應大于允許值的1/5。判別試驗:將額定總物料量0.03%的重量放在反應釜上，儀表重量應該有一個顯示器。 按額定材料總量的20%計算；40%；60%；80%；5分99%(或20%)；60%；99%的3分)分別計算要裝載的重量，因為重量是不可分割的，所以應四舍五入為接近值，并計算百分比值(見 考試)。 計算每個對應點的標準值。 按額定材料總量的0%左右；20%；40%；60%；80%；99%(或大約0%)；20%；60%；99%)分別按順序加載相應的重量，并記錄稱重儀表的顯示值。再次按壓約99%；80%；60%；40%；20%；0%；(或大約99%；60%；20%；0%)分別依次卸載相應的重量，并記錄稱重儀表的顯示值。該裝載和卸載過程被執行3次。實際上，測量的記錄值與每個對應點的計算標準值相比較，差值的值就是值誤差。值誤差與該點標準值的百分比值即為反應釜的相對值誤差，即準確度。 如果用戶需要物理校準，高精度電子秤可用作標準檢測儀器。 2)控制誤差檢查 測試校準計量配料反應罐的控制誤差實際上是測試裝料防爆秤裝置的控制精度。這包括機械結構和防爆電子秤操作程序的科學性、可靠性和穩定性。可以根據各種液體配料的過程，按照配料的順序，逐一檢查。允許調整相關參數，直到滿足配料精度要求。 6.配料順序 按照工藝配料順序，啟動灌裝防爆電子秤裝置。首先，當配料反應釜快速加料至接近該值時(具體值在調試過程中確定)，快速加料電子秤裝置停止。精細加料防爆電子秤裝置繼續加料，逐漸接近配料量。考慮到懸浮量，精細灌裝防爆電子秤裝置逐漸減速并提前停止(在調節提前量時確定)。與此同時，截止閥立即關閉，以阻止材料可能的誤差。稱重儀表隨時跟蹤下料量。精密灌裝防爆電子秤裝置停止后，延時時間為δt秒。靜止后，防爆電子秤的穩定顯示值是液體的過程配料量。然后，第二液體開始快速加入配料反應釜.重復上述程序，直到所有劑量過程完成。考慮到操作者的操作習慣和具體要求，也可以手動微調精細灌裝。 配料反應釜配料工作完成后，反應釜底部的傾斜密封閥自動打開，配料反應釜中的液體通過軟連接和管道排入混合器。液體排出后，防爆電子秤歸零，傾斜密封閥自動關閉。進入下一個配料周期。如果液體不能及時排出，對角密封閥就不能自動關閉。您不能進入下一個程序。此時，活塞自動向下傾斜噴射，排出物料。如果是一個柔性反應釜，按摩裝置會自動啟動以排出物質。斜密封閥非常重要，可以實現全密封(是我公司的產品)。如果反應釜底部的閥門密封不好而泄漏，不僅會影響配料的準確性，還會造成現場灰塵過多，污染環境。 三.結論 新涂料(包括油漆)和自動化連續生產線在其他行業的應用證明，上述設計方案是成功和完整的，是公司成熟的技術。可廣泛應用于涂料、助劑、油墨、樹脂、潤滑油等行業的自動計量配料領域。 | |
