| 自動控制在低溫液體灌裝系統中的應用 | 2022-07-13 |
| 灌裝系統實現液體低溫充裝作業系統的網絡化集中化可視化，達到了充裝預期效果，有效避免對設備的損傷，杜絕槽車超載現象，有效降低對充裝管路的損壞，減少人為操作在充裝作業過程的影響。灌裝系統對各個環節進行全局調度與控制，根據系統當前狀態,調用GPIO模塊，控制閥門開關。負責讀取系統連接的模擬量信息，如溫度變送器,壓力變送器等。通過Mod-bus協議，讀取系統連接的稱重數據信息，提供嵌人式數據庫訪問，負責緩存外設的值，供中心控制模塊調用。 灌裝系統采用微電腦技術，通過RS485接口，Modbus RTU協議通訊的ARM控制系統，通過對工作模式的選擇，可以實現預設金額、預設容積和任意加液3種工作模式的選擇。對加氣流程的選擇設定，能夠實現自流模式和泵加液模式的自動切換。對重量參數的設定，利用重量智能判斷,能夠實現泵加液運行狀態下，達到設定重量下實現預冷與低溫泵運轉狀態的自動轉變，有效避免人為判斷或操作失誤對充裝系統帶來的損壞。根據預設充裝量或金額，自動實現灌裝系統的啟停控制，并完成充裝量的準確計量、顯示、結算、打印等功能，有效控制超載等問題。對壓力、重量、溫度等參數上下限的設定，實現在充裝管路異常狀態下緊急切斷功能，有效避免事故的發生。可以實現加液次數、加液量、加液金額的查詢和自動累計等功能。通過自動灌裝系統實現對低溫液體充裝的自動控制，克服因設備缺陷和人員操作失誤帶來的安全隱患，確保低溫液體充裝安全。 灌裝系統對低溫泵、站內工藝閥門及加液機進行監控和管理,實現加液等各種工藝過程的采集、控制、顯示、報警等監控功能和參數查詢、歷史記錄查詢及報表打印等管理功能。控制盤上實時顯示的參數有：泵池溫度、泵的出口壓力、泵的轉速、泵的運行時間、售氣機溫度、售氣流量累積等。同時對加液站的安全狀態進行監測，采用二級監測，通過報警器予報警并關閉緊急切斷閥。加液的工藝分為加液、預冷和待機等運行模式，控制系統可實現自動進行切換和控制。稱重系統針對不同的工藝運行模式,對低溫泵進行啟停和調速控制，以保證各種運行模式下所需的速度和壓力，保證在安全高效下運行。稱重系統針對不后的工藝運行模式對各工藝閥門的開閉進行自動控制。 | |
