| PLC控制在電池極板稱重分選機中的應用 | 2022-08-09 |
| 鎳氫電池極板稱重分選機是主要完成電池正、負極片的自動稱量，并根據重量進行自動分級的生產設備。極片經過自動稱量后，由機械手按照0.83g的極差分別放入5個不同的極板收納盒內，重量超出工藝控制范圍的極板(即不合格品)將被區分放置到NG盒內，以避免不合格品流入下一道工序。*的自動分級控制程序是提高電池極板生產成品率的有效手段。 控制系統要求將經過分切的極板由傳送帶導入稱重分選區，接近傳感器檢測到極板后，將信號傳送給PLC，PLC發出觸發信號給機械手。機械手首行垂直運動吸取極板，然后水平向左移動，將極板放置于稱重模塊進行稱重，稱重模塊同時將重量信號傳送ACPU。而后機械手接收PLC的觸發信號，進行識別和定位，再次垂直運動從稱重模塊上吸取稱量后的極板。而后再水平向左或向右運動，根據觸發信號識別不同的水平限位開關，完成極板到極板盒的放置。同時CPU進行計數，統計不同重量級別合格極板的數量。當極板收納盒的極板數量達到接近開關的檢測范圍，接近開關會發出信號通知系統某個或某幾個級別的極板數量已經達到上限，操作員應及時進行極板盒的更換。生產工藝要求控制系統不但能夠自動識別傳輸各種輸入、輸出信號，還要同時具備*的警示功能，并能夠使執行機構進行精確定位，完成相應的動作。 觸摸屏具有較強的人機操作對話功能，各種控制指令需要通過觸摸屏發送給PLC，從而實現對系統的相應控制和調試。PLC的輸出主要有相應的警示指示燈和機械手等。 軟件系統設計、觸摸屏操作及機械手動作 根據稱重分選機要完成的功能和實際生產過程的各動作先后順序及相互關系，畫出部分功能流程圖。并結合生產控制要求編寫梯形圖。程序調試成功后下載到可編程控制器，極板分選重量參數和控制指令通過觸摸屏發送給PLC。 可編程控制器(PLC)主要由微處理器、數字信號、功能接口模塊、電源模塊和通信處理器等編程設備組成。為了解決傳統接觸器、繼電器控制方式中的觸點競爭問題，PLC控制系統采用循環掃描的工作方式，實現了集中采樣和輸出。PLC與輸入輸出系統采用光電隔離、輸出聯鎖、故障顯示等措施;電源和輸入輸出電路采用多種形式的濾波，電源可進行自動調整與保護;對微處理器選用良好的屏蔽措施，以提高系統的抗干擾能力和運行的穩定性。 | |
