金屬由于接觸周圍的環境物質進行的化學或電化學作用所產生的破壞現象，叫腐蝕。人們習慣于把大氣中的水分、氧氣和其他腐蝕性氣體等介質的影響而引起的腐蝕或變色稱之為生銹或銹蝕。腐蝕是使緊固件破壞的主要形式之一，對汽車、摩托車以及各種車輛、機械會造成很大的損失。據統計，每年由于金屬腐蝕所造成的直接經濟損失約占國民經濟總產值的2%~4%。為避免銹蝕、減少損失，人們采用了各種各樣的方法，用防銹油脂來保護金屬緊固件，便是目前常見的防護方法之一。

引起金屬生銹的七大因素？

1、引起產品銹蝕的介質

產品接觸潮濕空氣、手汗或臟物、殘留在金屬表面的水分、酸、堿、鹽類及化學氣體等，都可能導致金屬腐蝕。

2、金屬的耐蝕性能

較易腐蝕的金屬有鎂合金、鑄鐵、碳素鋼和結構合金鋼等，其次是銅合金、鋁合金及鋅合金等。而不銹鋼、高溫合金及鈦合金，則在環境下(如含氯離子的介質)才會腐蝕。

3、產品容易生銹的部位

產品容易接觸、粘附和積存腐蝕性物質的部位是溝、槽、縫、孔、棱邊、接合面、手接觸面等，或者是產品較粗糙的表面、新加工面以及噴砂、拋光表面等，這些部件也就易生銹。

4、容易引起銹蝕的環境

通常情況下，酸洗、熱處理、電鍍焊接、噴漆、電解等加工車間比機械加工車間容易引起銹蝕，因為這些車間有大量的腐蝕性介質。

5、容易引起腐蝕的工序

一般情況下：酸洗、液壓試驗、電解拋光、化學除銹、手工工序、不用防銹壓液加工的工序，檢驗車間和裝配車間的各工序，以及加工周期較長的工序和組臺工序等。

6、防銹冷卻液的性能和選用

有些潤滑冷卻液無防銹作用，如硫化切削油、硫化乳化液等。有些潤滑冷卻液其適用于黑色金屬，而不適用有色金屬及鍍層，如含氯化石蠟、三乙醇胺、等添加劑的防銹冷卻液。有些含氯、硫磷的冷卻液有時還引起鋼鐵等的銹蝕。

7、環境及氣候的影響

周圍工業廢氣多，則銹蝕快，溫度高，濕度大(如梅雨天)金屬易生銹。

為了的防止金屬制品和設備腐蝕，目前采用大類的方法，即暫時性方法。

a)長：采用改變金屬內部組織結構或在金屬表面覆蓋涂層等方法來阻止或減緩金屬的腐蝕，如電鍍、油漆等。

b)暫時性：對金屬制品采取臨時性的保護措施，使其在某一特定時間內不生銹，而且很容易的將保護措施去除掉，如使用防銹油脂。

如何選用防銹油？

選用方法

對不同的防銹油脂，有如下涂抹方法：

1、浸涂，把金屬制品浸入液態防銹油中，取出瀝干，有的防銹油太稠時需要加熱到 溫度。

2、刷涂，用刷子把防銹油涂于金屬制品表面，對大件制品及形狀復雜的制品宜用此法。

3、噴涂，對大型金屬制品用此法比較，均勻。

4、浸入，小型金屬制品可用此法。

一般短期或工序防銹，采用上述涂抹防銹油后即完成防銹工作，但對長期封存防銹，還要進行包裝，保護防銹膜在運輸庫存中不受破壞及減少腐蝕介質的入侵，一般選用耐油、密封性好、軟膜性材料，如塑料薄膜、鋁塑薄膜、蠟紙等都常用。