吹塑機頭溢料是比較常見的生產故障，今天，我們來聊一聊吹塑機頭溢料的處理方法。

    在吹塑過程中，出現情況溢料對于擠塑操作極為重要。生產過程中的任何變化，都會使型坯受到擠壓，在頂部和底部出現夾斷現象，進而吹塑出一個模具腔的物品，在頂部和底部的夾斷還會產生過量的溢料。一旦產生溢料就會限制吹塑的效率，如在模制后，額外需用專用設備進行的去除溢料，可能還會損壞好的成品；因為溢料較厚區域所需冷卻時間的增加，因此還會大大延長模制生產的周期。解決這個問題有如下方法：

    1、溢料冷卻緩慢，溢料產生于窄點，這就意味著溢料的厚度通常是產品Z大厚度的兩倍。這樣，溢料的冷卻時間至少是模制過程所需總時間的兩倍。我們可以用溢料在冷卻之前就抽出產品的方法法來減少冷卻時間上的損失，在溢料還處于松軟狀態時就抽出產品。但這樣做也會引起一些其他問題：一是在模制過程中抽出產品，溢料容易打卷并粘附在產品之上；二是溢料太熱也很難做修整處理。這兩種情形的總損失都會大大增加產品的不合格率。     全自動吹塑機

    解決這個難題的方法在于減少溢料冷卻時間與產品冷卻時間之間的范圍差異。要想達到這個目的，需要懂得冷卻和擠壓吹塑的力量，以及將其中的專有技術轉化成工具設計及工具改進的方法。冷卻時間受模具撤熱速率的影響，該速率反過來可通過空氣、水或者冷卻油道模具加工的巧妙設計得到優化。冷卻介質常用的是水。

    模具內的水流動形式以及與水流動形式相關的冷卻率可以用雷諾數來定義。一般來講，如果雷諾數小于等于2100，管線內的水流會出現層流現象，這對撤熱的效率來說比較差；相反雷諾數如果大于2100，管線內的水流可能會出現湍流形式，這使撤熱效果較好。顯而易見，在設計吹塑冷卻管道時，首先要考慮導致產生或者改善水流的湍流形式的設計。

    2、溢料補救措施。先分析得出減少溢料所致的時間損失的幾種可行補救方法。對于大多數的吹塑而言，在出現溢料的地方設計成單獨的插件，這樣做是因為夾斷之處通常需要一個專用的金屬插件，不但耐用，而且還可以增加熱傳遞速率。設計者在設計插件，或者重新設計現有插件時的工作簡單化，將這種插件作為單獨的冷卻區域進行設計，其冷卻效率可得到極大的提高。包括冷卻插件在內的更新做法，通常是合理可行的。   吹瓶機

    傳統吹塑插件接合線的截面通常采取水平方式，這樣做的主要原因是，對于模具制造商來說，制造更簡單，而且加工成直線形式投資更少。但是梯形截面可以大大增加模具與溢料的接觸面積，因此撤熱的效果會更好。

    模具上額外增加的梯形截面凹槽夾斷插件，這樣可以提高冷卻的效率。對于不規則形狀的部件，可將整個接合線設計成梯形截面，兩個半塊的接合線得以彌補，以此確保接合線碰在一起，這樣既可以提高溢料的穩定性，又可降低產品的不合格率。