TPU，是一種性能的新型高分子材料。通過配方調整，可制成硬度范圍寬(50a-84d)的產品，從高彈性、超軟到高硬度。其在生產和使用過程中具有節能和優異的耐磨性，它以其高性能、低溫性能和廣泛的加工適應性在市場上很受歡迎。不過在TPU原料的加工過程中，有時會出現晶點。那么TPU原料產生晶點的原因是什么呢？下面是鼎智小編的介紹。

—、原材料選擇

1、晶點成因

初步分析了聚丁醇多晶點的成因可能與聚丁醇分子量分布窄而寬有關。如果分子量分布過寬，大分子部分在加工過程中很難塑化，因此晶點與添加劑的相容性不夠好，也會導致加工過程中出現晶點(不塑化)。

2、解決方案建議

要求聚酯多元醇制造商將分子量分布控制在一定范圍內。如果供應商不能這樣做，則應更換。對于添加劑本身的兼容性，測試了添加劑與聚酯多元醇之間的兼容性。

二、 配方設計

1、晶點成因

當配方設計時，R值相對較高，過量的異氰酸酯會產生更多的交聯。由于熔融溫度的不同，相對分子質量較高的TPU不易熔融形成晶點。

2、生產解決方案建議

對公式進行檢驗，確保設計時R值合理。

3、過程控制

1.晶點成因

A、 催化劑的用量相對較大，多余的催化劑將繼續在雙螺桿中反應以產生非熔點結晶點。由于催化劑加入量大，反應溫度設定相對較低，速度較快，反應過程中Keke停留在螺桿中的時間相對較短，導致反應和結晶點不足;

B、 工藝參數不合理，導致TPU生產中反應和結晶點不足;

C、 生產流程波動，流量波動會導致熔融指數波動，熔融溫度不會產生晶點;

D、 螺桿損壞，螺桿損壞導致反應過程中攪拌不均勻，產生晶點。

三、解決方案建議

A、 對于手工配料企業來說，原料尤其是催化劑的用量是關鍵，催化劑用量的復核非常重要。

B、 調整工藝參數和監控參數，確保反應溫度設置適當，轉速合理，確保反應過程中物料停留在螺桿中的時間不會太短(導致反應和結晶點不足)。C、 加強流量計的定期維護和流量波動的監測，當流量波動超過范圍時停機檢查。

D、 螺桿應定期檢查。若發現螺桿損壞，應及時更換，避免后續加工時攪拌不均和產生晶點。

如還有別的關于TPU原料的問題想要了解，可以關注鼎智化工或給小編留言，我們期待與您一起探討!