傳統(tǒng)的注塑成形仿真軟件基于成品的層模子--塑料托盤。用戶起首要將薄壁塑料成品籠統(tǒng)成類似的平面和曲面，這些面被稱為層。在這些層上生成二維平面三角網(wǎng)格，哄騙這些二維平面三角網(wǎng)格進(jìn)行有限元盤算，并將的剖析結(jié)果在中面上表現(xiàn)。而注塑產(chǎn)物模子多接納三維實體模子，由于兩者模子的紛歧致，二次建模不行避免。但由于注塑產(chǎn)物的外形紛亂多樣、變化多端，從三維實體中籠統(tǒng)出層面是一件好不容易的工作，提取流程十分繁瑣費時，因而計劃職員對仿真軟件有畏難情感，這已成為注塑成形仿真軟件推行使用的瓶頸。

1.注塑成型機(jī)

注塑成型機(jī)可區(qū)分為合模裝置與注射裝置。

合模裝置是開閉模具以實行脫模(eject)作業(yè)，并且也有如圖所示的肘桿方法，以及哄騙油壓缸間接開閉模具的直壓方法。

注射裝置是將樹脂予以加熱消融后再射入模具內(nèi)。此時，要旋轉(zhuǎn)螺桿，并如圖所示讓投入到料斗的樹脂逗留在螺桿前端(稱之為計量)，顛末相稱于所需樹脂量的行程貯藏后再進(jìn)行射出。

當(dāng)樹脂在模具內(nèi)活動時，則控制螺桿的挪動速率(射出速率)，并在添補樹脂后用壓力(保壓力)進(jìn)行控制。當(dāng)?shù)竭_(dá)肯定的螺桿地位或肯定射出壓力時，則從速率控制切換成壓力控制。

2.模具

所謂模具(Mold)是指，為了將材料樹脂做成某種外形，而用來承接射出注入樹脂的金屬制模子。固然沒有圖示紀(jì)錄，但實際上有幾個空孔，并用溫水、油、加熱器等進(jìn)行溫度辦理。

已溶解的材料是從澆口進(jìn)入模具內(nèi)，再經(jīng)過流道與流道口添補到模槽內(nèi)。接下來則經(jīng)過冷卻工程與開模成型機(jī)脫模桿上的模具脫模板，推頂出成形品。

3.成形品

成形品是由流入消融樹脂的澆口、導(dǎo)入模槽的流道與產(chǎn)物部份所組成。由于一次的成形作業(yè)只能作出一個產(chǎn)物，因而服從不高。若能哄騙流道保持?jǐn)?shù)個模槽，就可同時成形數(shù)個產(chǎn)物。

此時，當(dāng)各模槽的流道長度差別時，就無法同時添補樹脂，并且大部分的模槽尺寸、表面、物性皆差別，因而通俗都市將流道計劃成相同長度。