說到激光填絲焊，我們必需先略講總結一下激光焊接的優勢，那就是焊接速度快，熱影響區域小，焊接痕跡光滑，變形上，焊接質量比傳統的方式更具有明顯優勢，所以現在激光焊接己經廣泛應用于汽車工業，造船，航天航空工業，新能源電池等工業領域，以及一些小型的金屬，不銹鋼焊接中得到廣泛的引進，近年來發展勢頭迅猛。
由于焊接材料品種較多，本身特性也不盡相同，所以激光焊接應用也需要了解材料特點，產品結構等來選擇與制定相應的焊接參數及配套系統，我們今天談的是激光填絲焊在焊接技術應用中的作用，由于其擁有焊接能量集中，焊接外觀良好，焊接牢固，對工件焊接間閣冗余能力較強，因此很多重工業更喜歡使用填絲焊，比如：軌道交通，汽車制造，船舶制造，鈑金焊接等行業，是未來替代傳統電弧焊接的發展趨勢。
激光填絲焊焊接不僅需要焊絲，還需要激光讓其母材上形成激光深熔的小孔效應，形成較深的熔池，焊絲成分與母材金屬成分充分混合形成一種新的混合熔池，該混合熔池的元素成分及其比例、質量相對于焊絲與母材有較大的差別，所以可以針對母材本身的性能缺陷，選擇合適的焊絲添加到焊接過程中，從而在微觀層面上對焊縫的抗裂性、抗疲勞性、耐蝕性、耐磨性等方面進行有目的性的改善。
除此之外，激光填絲焊可以進行多道堆疊焊接，因為能夠實現具有小孔效應的深熔焊，可以實現上下兩層焊道的充分熔合，避免未熔合的嚴重缺陷，這樣就具備焊接大厚度接頭的能力。
隨著激光填絲焊技術的發展以及激光器功率上限的提高，激光填絲焊的應用范圍越來越廣泛：
激光填絲焊的應用領域：
1、激光填絲焊接鋁合金
2、激光填絲焊接異種金屬
3、改善焊縫成型
4、窄間隙填絲焊
其中，針對改善焊縫成型和窄間隙填絲焊這兩個應用，我們用實際應用案例來看看激光填絲焊的效果。
一、改善焊縫成型：
要求：1mm和3mm不銹鋼拼焊，要求焊縫無氣孔，成型較好。
設備：4000W連續光纖激光器（光纖芯徑200μm）、送絲機、焊接頭。
工藝參數：如下表所示。

結果：成型較好，焊縫無氣孔，如下圖所示的焊縫成型及橫截面形貌。

▲ a. 1mm+1mm


▲ b. 1mm+3mm


▲ c. 3mm+3mm
二、窄間隙激光填絲多道焊接：
要求：18mm厚的Q345船用鋼板拼焊，要求焊縫氣孔較少，沒有未熔合，接頭抗拉強度高于母材，焊縫成型較好。
設備：6000W連續光纖激光器（光纖芯徑400μm）、送絲機、焊接頭。
工藝參數：焊道必須開坡口，坡口尺寸如下圖所示。

其他焊接工藝參數如下表所示。

結果：成型較好，沒有出現未熔合，焊縫基本無氣孔，如下圖所示，并且經過拉伸試驗證明，焊縫斷裂在母材，說明接頭抗拉強度高于母材。

針對常用材料的對接接頭激光填絲焊，為了改善焊縫成型，一般推薦激光器及光纖芯徑、焊接頭配置應當保證聚焦光斑直徑為0.4mm～0.6mm之間，并且焊絲應當選擇適當的牌號。
【備注：來文僅供參考學習】