壓力容器的安全附件
1. 壓力容器的安全附件可分為聯(lián)鎖裝置、 警報裝置、計量顯示裝置和安全泄壓裝置四大類。
2. 安全泄壓裝置按其結(jié)構(gòu)類型可分為： 閥型、 斷裂型、 熔化型和組合型四種。
3. 報警裝置是指壓力容器在運行過程中， 溫度、 壓力、 液位、 反應物或反應產(chǎn)物配比出現(xiàn)異常時， 能自動發(fā)出聲響或其他明顯報警信號的儀器。
4. 閥型安全泄壓裝置適合于介質(zhì)為比較潔凈的氣體的情況， 不宜用于介質(zhì)或容器內(nèi)有可能產(chǎn)生劇烈化學反應而使壓力急劇升高的容器。
5. 凡在《特種設備安全監(jiān)察條例》 適用范圍內(nèi)的壓力容器， 均應裝設安全泄放裝置。擋壓力源來自壓力容器外部， 壓力容器在整個運行過程中不會產(chǎn)生壓力源且外部的壓力源系統(tǒng)已經(jīng)有可靠的壓力控制時， 安全泄壓裝置可以不直接裝于壓力容器上。
6. 當壓力容器工作壓力低于壓力源壓力時， 通過壓力容器進口的管道上必須裝設壓力閥。 如因介質(zhì)條件減壓閥無法保證可靠工作時， 可用調(diào)節(jié)閥代替減壓閥。在減壓閥或調(diào)節(jié)閥的低壓側(cè)， 必須安裝設安全閥和壓力表。
7. 對有氣、 液面相介質(zhì)， 特別是液體介質(zhì)占有較大空間或液體介質(zhì)的標準沸點低于工作溫度的壓力容器， 其安全附件必須包括液面計。
8. 安全閥、 爆破片的排放能力必須大于等于壓力容器的安全泄放量。
9. 安全閥的結(jié)構(gòu)由三部分組成， 即閥座、 閥辮和加載機構(gòu)。
10. 安全閥的質(zhì)量證明書應包括的內(nèi)容是： 銘牌撒很難過的內(nèi)容、 制造依據(jù)的標準、檢驗報告、 其他特征性要求。
11. 安全閥按整體及加載機構(gòu)的不同可分為重錘式、 半封閉式和開放式三種。
12. 安全閥按氣體排放方式的不同， 可分為全封閉式、 半封閉式和開放式三種。
13. 卡方式安全閥的閥蓋是敞開的， 使彈簧腔室與大氣相同， 排放的氣體直接進入周圍空間， 主要使用于介質(zhì)為蒸汽、 壓縮氣體， 以及對大氣不產(chǎn)生污染的高溫氣體的容器。
14. 安全閥按照閥辮開啟的高度與閥孔直徑之比來劃分， 有全啟式和微啟式兩種。
15. 壓力較低、 溫度較高且無振動的壓力容器可采用杠桿式安全閥。
16. 安全閥必須實行定期檢驗， 每年至少檢驗一次。 定期校驗工作包括清洗、 研磨、試驗、 校正調(diào)整和鉛封。
17. 壓力表的量程為容器工作壓力的 2 倍， 最小應不低于 1.5 倍， 應不高于 3倍。
18. 精度為 1.5 級的壓力表， 其允許誤差為表盤刻度極限值的 1.5%， 精度級別一般標在表盤上。
19. 壓力表裝設的位置應便于操作人員觀察和清洗， 且應避免受到輻射熱、 凍結(jié)或震動的不利影響。
20. 應根據(jù)壓力容器的許用壓力， 在壓力表的刻度盤上劃上警戒紅線， 但不得把警戒紅線涂畫在壓力表的玻璃上， 以免玻璃轉(zhuǎn)動使操作人員產(chǎn)生錯覺， 造成事故。
21. 有限止釘?shù)膲毫Ρ恚?在無壓力時， 指針不能回到限止釘處， 這種壓力表應停止使用。
22. 液面計的和安全液位， 應有明顯的標記。
23. 對拆換下來的安全閥， 應解體檢查、修理和調(diào)整，進行耐壓試驗和密封試驗， 然后校驗開啟壓力。
24. 對拆換下來的緊急切換裝置， 應解體檢驗、 修理和調(diào)整， 進行耐壓、 密封、 緊急切斷、 震動等性能試驗， 檢驗合格后， 應重新鉛封并出具合格證。
25. 壓力表的連接管要定期吹洗， 以免堵塞， 特別是用于含有較多油污或黏性物料氣體的壓力表連接管， 更應該經(jīng)常吹洗。
26. 安全泄壓裝置按其結(jié)構(gòu)類型可分為閥型。 斷裂型和溶化性三種。
27. 安全閥應鉛直安裝在壓力容器液面以上的氣相空間部分， 或與壓力容器氣相空間相連的管道上。
28. 應經(jīng)常檢查安全閥的鉛封是否完好。檢查杠桿式安全閥的重錘是否有松動、 被移動以及另插重物的現(xiàn)象。
29. 斷裂型安全泄壓裝置常見的有爆破片和爆破帽。
30. 重錘式安全閥， 適用于鍋爐及壓力較低且溫度較高的固定式容器。
31. 彈簧式安全閥結(jié)構(gòu)輕便緊湊， 靈敏度也較高， 安裝位置不受嚴格限制， 是壓力容器見選用的一種安全閥。
32. 全封閉式安全閥排氣時， 氣體全部通過排氣管排放， 介質(zhì)不能向外泄漏， 主要用于有毒、 易燃介質(zhì)的容器。
33. 對蒸汽、 壓縮空氣類介質(zhì)的壓力容器可選用敞開式或半封閉式安全閥。
34. 壓力容器與安全閥之間不可以裝設中間截止閥門。
35. 安全閥的閥辮振動是由于安全閥進口面積太小或者阻力大， 使安全閥的排氣量不夠。
36. 脈動載荷或壓力大幅度頻繁波動的容器， 選用反拱型或彎曲型爆破片。
37. 爆破片應與溶液以上的氣相空間相連， 其中普通正拱型爆破片也可安裝在正常液面以下。
38. 間接作用式安全聯(lián)鎖裝置是利用外來能量實現(xiàn)聯(lián)鎖動作的， 但受停電或電子元件失效等的影響， 壽命較短、 成本較高。
39. 為了 使操作人員能準確看清壓力表指示值， 壓力表表盤直徑不能太小， 一般應大于 100mm。
40. 壓力表上的警戒紅線可以涂畫壓力表的刻度盤上， 不能涂畫在玻璃上。
41. 對新安全閥應檢查是否經(jīng)過調(diào)試， 若未經(jīng)調(diào)試， 則不準安裝使用。
42. 減壓閥必須在產(chǎn)品限定的工作壓力、工作溫度范圍內(nèi)工作， 減壓閥的進出口必須有一定的壓力差。
43. 安全閥與排放口之間裝設截止閥的， 運行期間必須處于全開位置并加鉛封。
44. 微啟式安全閥的開啟高度較小， 一般都達不到孔徑的 1/20。
45. 對開啟壓力大于 3Mpa 的蒸汽用安全閥或介質(zhì)溫度超過 235° C 的氣體用安全閥，宜選用帶散熱器的安全閥。
46. 安全附件的裝設位置， 應便于觀察、 檢驗和維修。
47. 玻璃板式液面計有裂紋或已經(jīng)破碎的應停止使用。
48. 在一般情況下， 安全閥的開啟壓力應調(diào)整為容器工作壓力的 10.5~1.10 倍。
49. 安全閥進行校驗和壓力調(diào)整時， 必須有使用單位主管壓力容器安全的技術(shù)人員在場， 調(diào)整及校驗裝置所使用壓力表的精度應不低于 1 級。
50. 安全閥必須實行定期檢驗， 每 1 年至少校驗一次。
51. 爆破片裝置與容器的連接管線應為直管， 通道面積不得小于膜片的泄放面積。
52. 安全閥的公稱工作壓力應不小于壓力容器的設計壓力。
53. 油壓式或氣壓式緊急切斷閥應保證在工作壓力全開， 持續(xù)放置 48h 不會引起自然關(guān)閉。
54. 壓力表的量程為容量工作壓力的 2 倍。
55. 精度為 1.5 級壓力表上， 其允許誤差為表盤刻度極限值的 1.5%。
56. 低壓容器所用壓力表， 其精度一般應不低于 2.5 級。
57. 中、 高壓容器所用壓力表， 精度應不低于 1.5 級。
58. 盛裝 0° C 以下介質(zhì)的壓力容器， 應選用放霜液面計。
59. 在安裝使用前， 低、 中壓容器用液面計應進行 1.5 倍液面計公稱壓力的水壓試驗。
60. 在安裝使用前， 高壓容器用的液面計應進行 1.25 倍液面計公稱壓力的水壓試驗。
61. 輻射式溫度計測量范圍為 600~2000° C。
62. 壓力式溫度計測量范圍為 0~300° C。
63. 對于新安全閥， 若未經(jīng)調(diào)試， 則不準安裝使用。
64. 易熔塞得易熔合金熔融溫度應為 70+-5° C。
65. 選用安全閥時， 應綜合考慮工作壓力、 工作溫度、 介質(zhì)特性（如黏度、 清潔程度、毒性、 腐蝕性） 以及容器有無震動等因素。
66. 安全閥的維護： 1， 要經(jīng)常保持安全閥清潔。2， 經(jīng)常檢查安全閥的鉛封是否完好。3， 發(fā)現(xiàn)安全閥有泄漏跡象時， 應及時修理或更換。 4， 定期進行手提排氣試驗。
67. 安全閥泄漏的原因及排查： 1） 密封面上有氧化皮、 水垢、 雜物等， 可用手動排氣去除或拆開清理。 2） 密封面機械損傷或腐蝕，用研磨或車削研磨的方法修復， 或更換。 3)彈簧老化失效或因腐蝕彈性降低， 應更換彈簧。 4） 閥桿彎曲變形或閥芯與閥座支承面偏斜， 應查明原因重新裝配或更換閥桿等部件。 5） 杠桿式安全閥的杠桿與支點發(fā)生偏斜， 使閥芯與閥座受力不均， 需校正杠桿中心線。

68. 在下列情況之一時， 壓力表必須停止使用:1） 有限止釘?shù)膲毫Ρ恚跓o壓力時， 指針不能回到限止釘處； 無限止釘?shù)膲毫Ρ恚?無壓力時， 指針距零位的數(shù)值超過壓力表的允許誤差。 2） 表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清。 3） 沒有鉛封、 鉛封損壞或超過檢定有限期限。 4） 表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針跳動。 5） 影響壓力表準確指示的其他缺陷。