小車擠壓密封條是小車的關鍵零部件之一，普遍用以汽車車門、車窗玻璃、車體、座、椅、全景天窗、柴油發動機箱和汽車后備箱等位置，具備防潮、密封性、隔音降噪、防污、防寒、避震、防寒保暖及環保節能的關鍵功效。
小車密封條能提升密封性，避免風吹雨打入侵到車箱內。一旦小車密封條脆化產生損壞，將造成車箱漏水，擴大小車的行車風噪音，漏水又非常容易使車體生銹。那麼密封墊片工藝品在加工過程中出現的一些難題都將會造成密封條表層出現汽泡狀況。
關鍵根本原因：
(1)混練膠中改性劑混煉膠時分散化不勻稱。
(2)硫化劑殘渣較多，小分子水的殘渣提早變為溶解，汽泡殘余工藝品中。
(3)混煉膠溫度稍低，有水份，水份蒸發不干凈，溫度高時鈉化在密煉機上添硫磺粉時硫磺粉易溶化，或產生脆化。
(4)塑膠粒停車的時間不夠或沒有停車就生產制造應用。
(5)塑膠粒熱煉不勻稱，出型時表層凸凹不平。
(6)塑膠粒在密煉機上熱煉時，表層包囊著氣體，出型塑膠粒有窩藏氣體的狀況。
(7)未充足硫化橡膠，看上去有汽泡。
(8)密煉機輥簡溫度、熱煉供膠溫度、擠壓鈉化溫控不嚴苛，半成品加工構件表層有汽泡。
實際處理對策：
(1)提升生產制造秘方，采用易分散型改性劑取代現應用的改性劑，提升增稠劑，勻稱劑等加工助劑的運用，提升各種各樣改性劑的分散化特性。
(2)混練膠選用密室機每段加工工藝方法生產制造，一段混煉膠時提升溫度，讓原材料中的水份與揮發份充足蒸發，塑膠粒歷經停車再開展二段混煉膠，溫控在加硫磺粉與硫化促進劑溫度范圍內，防止脆化速度快或產生脆化。
(3)塑煉、一段混煉膠、二段混煉膠、出型各加工工藝嚴控半成品加工的停車時間。讓各種各樣改性劑充足外擴散，提升塑膠粒的勻稱性，另外有益于在機械設備功效下地應力與應變力的修復。
(4)塑膠粒熱煉要勻稱，根據割刀、落盤、搗膠等實際操作使塑膠粒混煉膠勻稱。選用熱煉供膠與出型分離的工作方法，提升出型塑膠粒表層的光潔水平。
(5)選用擠壓加工工藝擠壓塑膠粒，出型塑膠粒表層已不有窩藏氣體狀況。